立銑刀的正確用法
在銑削加（jiā）工中心上（shàng）銑削複雜工件時，數控立銑刀的使用應注意以下問題：
1.立銑（xǐ）刀的裝夾加工中心用立銑刀大多（duō）采用彈簧夾套裝夾方式， 使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中， 有時可能出現立（lì）銑刀（dāo）從刀夾中逐漸伸出， 甚（shèn）至完全掉落（luò）， 致使工件（jiàn）報廢的現象，其原因（yīn）一般是因為刀（dāo）夾內孔與立銑刀刀柄外徑之（zhī）間存在油膜， 造（zào）成（chéng）夾（jiá）緊力不足所致。立銑刀出廠時通（tōng）常都塗有防鏽油， 如果切削（xuē）時使用非水溶性切削油， 刀夾內孔也會附著一層霧（wù）狀油膜， 當（dāng）刀柄和刀夾上都存在油（yóu）膜時， 刀夾（jiá）很難（nán）牢（láo）固夾緊刀柄， 在加工中（zhōng）立銑刀（dāo）就容易鬆動掉落。所以在立銑刀裝夾前， 應先將立銑刀柄部和刀夾（jiá）內孔用清洗液清洗幹淨， 擦幹後（hòu）再進行裝夾。當立（lì）銑刀的直徑較（jiào）大時（shí），即使刀柄和刀夾都很清潔，還（hái）是可（kě）能發（fā）生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式。
2. 立銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微（wēi）小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻， 且切擴量比（bǐ）原定值增（zēng）大， 影響加工精度和刀具使用壽（shòu）命。但當加工出的（de）溝槽寬度偏小時， 也可以有目的地使刀具振動（dòng）， 通過增大切擴量來獲得所需（xū）槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限製在0.02mm 以下,否則無法進行穩（wěn）定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。當出現刀具（jù）振動時，應考慮降低切削速度和進（jìn）給速度，如兩者都已降低40% 後仍存在較（jiào）大振動（dòng），則應考慮減小吃刀量。如加工係統出現共振（zhèn），其原因可能是切（qiē）削速（sù）度過大、進給速度偏孝刀具係（xì）統剛性不足、工件裝（zhuāng）夾力不（bú）夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致， 此時應采取調（diào）整切削用量、增加
刀具係統剛度、提高進給（gěi）速度等措（cuò）施。
3. 立銑（xǐ）刀的端刃切削
在模具等工（gōng）件型腔的數控銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀， 由於刀具的撓度較大，易產生振（zhèn）動並導致刀具折損。因此在加工過程中， 如（rú）果隻需刀具端部（bù）附近的刀刃參加切削， 則最好選用刀具總長度較長（zhǎng）的短刃長柄型立銑刀。在臥式數控機（jī）床上使用大直徑立銑刀加工工件時， 由於刀具（jù）自重所產生的變（biàn）形（xíng）較（jiào）大， 更應（yīng）十分注意端刃切削容易出現的（de）問題。在必（bì）須使用長刃型立銑刀的情況下， 則需大幅（fú）度降（jiàng）低切削速度和進給速度。
4. 切削參（cān）數的（de）選用
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要取決（jué）於被加工工件的（de）材質及立銑刀的（de）直（zhí）徑。國外一些刀具生產廠家的（de）刀具樣本附有刀（dāo）具切削參數選用表， 可供參考（kǎo）。但切削參數的選用同時又受機床、刀具係統、被加工工（gōng）件形狀以及裝夾方式等多（duō）方（fāng）麵因素的影響，應根據實際情況（kuàng）適當（dāng）調整切削速度（dù）和進給速度（dù）。當以刀具壽命（mìng）為優先考慮因素（sù）時，可適當（dāng）降低切削速度和進給速度；當（dāng）切（qiē）屑的離刃狀（zhuàng）況不好時，則可適當增（zēng）大切削速度。
5. 切削方式的選擇
采用順銑有（yǒu）利於防（fáng）止刀刃損壞，可提高刀具壽（shòu）命。但（dàn）有兩點需要注意：①如采用普通機床加（jiā）工， 應設（shè）法（fǎ）消（xiāo）除進給機構（gòu）的間隙； ②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它（tā）硬化層時，宜采用逆（nì）銑（xǐ）。
6. 硬（yìng）質合金立銑刀的使用
高速鋼立銑（xǐ）刀（dāo）的使用範圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有（yǒu）不當（dāng），也不至出（chū）現太大問（wèn）題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性， 但（dàn）它的使用範（fàn）圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使（shǐ）用要求（qiú）。
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