石墨銑刀

基本信息

 

石墨銑刀是（shì）近代工業中用（yòng）來（lái）加（jiā）工石墨、合金非鐵（tiě）材質（zhì）、的金鋼石塗層銑刀。

組成

1、粗顆粒度鎢鋼基體(1-6UM)，因為金剛石塗（tú）層顆（kē）粒度較粗;

2、覆（fù）蓋8-12UM單邊厚度（dù）金鋼石塗層（céng）。

3、相較（jiào）於普通銑刀更（gèng）加鋒利的（de）刀體幾何角（jiǎo）度。

加工範圍

1.複合材料加工

2.金鋼石塗層

3.碳纖維加工

4.玻璃纖維加工

5.電極（jí）加工

6.高矽（guī）鋁加工

7.二氧化鋯加工

8.牙齒(氧化鋯)加工

9.石（shí）墨專用加工等等

優越性

因其采用金鋼石塗層，使其隔熱性（xìng）能顯著，加以金鋼石優越的高（gāo）耐磨性，使得金（jīn）鋼石塗層石墨銑（xǐ）刀在加工過程中所展現的性能較普通（tōng）鎢鋼銑刀提高10-15倍。節省（shěng）換刀時間，更避（bì）免了由於多次換刀帶來的接（jiē）刀痕困擾。大大節省成本。

技術（shù）

合金襯底表麵的淨化（huà）和脫鈷處理;Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10 g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳化鎢相，然後（hòu）用酸處理深（shēn）層的鈷來（lái）提高金剛石沉積質量（liàng）和附著力 金（jīn）剛石塗（tú）層去除（chú）及再塗（tú）層技術;CVD的方法在合金基底上再次沉積金（jīn）剛石膜，

細化表麵晶（jīng）粒，通過對金剛石表麵進行拋光來獲得較（jiào）低的表麵粗糙度，利用電弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材之間引發電弧（hú）放電，然後在電弧離子鍍（dù）設備中對金剛石塗層施加負偏壓，金剛石膜表麵將會受到金屬離子轟（hōng）擊，細化表麵（miàn）晶（jīng）粒以使得表（biǎo）麵光滑降低粗糙度。

塗層附著力好且（qiě）抗氧化（huà）性強TiAlN、CrAlN、VAlN等（děng）)的（de）方（fāng）法，也（yě）通過對金剛石塗層鑽頭的結構進行優化即改變刀具刃口形狀和膜的厚度，或者通過（guò）提高金（jīn）剛石塗（tú）層的韌性來提高附著力（lì），通過測試，發現其金剛石塗層（céng）鑽頭對矽鋁（lǚ）合金具有極佳的加工效（xiào）率（lǜ），下圖（tú）所示。由於金剛石在高溫下加工（gōng）鐵係材料和耐熱材料(鈦合金)會（huì）被氧化（huà）而降低其切割效率和應用領（lǐng）域，通（tōng）過對塗層結（jié）構進行改進，首先在鑽頭上進行摻（chān）硼金剛石膜的沉積，然後再利用PVD法鍍一層金屬互化物(如TiAlN等)，在保證金剛（gāng）石（shí）加工強度的前提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延長了刀具的壽命（mìng）和應用領域。

具有光滑表麵的微結晶(Fine crystal)和超（chāo）微結晶(Ultra fine crystal)金剛石（shí）塗層是能夠製備出具有光（guāng）滑表麵的金剛（gāng）石塗層刀具。拋光技術用於金剛石表麵晶（jīng）粒的細化通常能夠獲得光滑（huá）的表麵，但是（shì）對於幾何形狀複雜的刀具材（cái）料將會限製其應用，沉積金剛石薄膜的過程中通過控製二次形核條件能夠得到晶粒尺寸較小的微結晶金（jīn）剛石塗層立銑刀，其刀具表（biǎo）麵粗糙度很小，與普通金剛石塗層相（xiàng）比較具有更高的加工（gōng）精度和耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料（liào）的利器。

本文（wén）共分 1 頁