所謂鏜孔加工（Boring）是指將工件上原有的孔進行（háng）擴大或精化。它的特征是修正孔的偏心、獲得精確的孔的位置，取得高精度的圓度、圓柱度和表麵光潔度。所以，鏜孔加工作為一種（zhǒng）高精度加工（gōng）方法往往被使（shǐ）用在最（zuì）後工序上。例如，各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的（de）加工等。 與其它機械加工相比，鏜孔加（jiā）工屬（shǔ）於一種較難的加工。它隻靠調節一枚刀片（或刀片座）要加工（gōng）出H7、H6這（zhè）樣的微米級的孔。以前，人（rén）們曾將從（cóng）事這種加工的人稱為“鏜孔師”，以表示對這種有特別技（jì）能的人的尊敬。但是（shì），隨著加工中心（Machining center）的普及，現在的鏜孔加工隻需要進（jìn）行編程、按扭操（cāo）作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方（fāng）便（biàn）、更精（jīng）密的刀具來保證產品（pǐn）的質量。
這（zhè）裏主要從工具技術的角度來分析加工中心（xīn）的鏜孔加工。
1. 加工中心鏜孔加工的特點
1.1工具轉動
與車床加（jiā）工不同，加工中心加工時由於工具轉動，便不（bú）可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節（jiē）進刀（dāo）量等。也不可能像數控車床那樣（yàng）可以隻調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了（le）完全自動化加工（gōng）的一個很大的障礙。也正因為加（jiā）工中心不具有自動加工直徑調節機能（附有U軸（zhóu）機能的除外），就要（yào）求鏜刀（dāo）必須具有（yǒu）微（wēi）調機構或自動補償機能，特別是在精鏜時根據公差要求有（yǒu）時必須實現微米級調節。
另外，加工中心鏜孔時由於切屑的流（liú）出方向在不斷改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的（de）排出都要比車床加工時難得多。特（tè）別是用立式（shì）加工中心進行鋼的盲孔粗鏜加工時，至今這個（gè）問題還未得到完全解決（jué）。
1.2顫振（Chatter）
鏜孔加工時常出現的、也（yě）是最令人頭痛的問題是顫振。加工中心發生顫（chàn）振的原因主要有以下幾點：
①工具係（xì）統的剛性（Rigidity）
包括刀柄、鏜（táng）杆、鏜（táng）頭以及中間連（lián）接部（bù）分的剛性。因為是懸臂加工（Stub Boring），所以特別（bié）是加工小孔、深孔及硬質工件時，工具係統的剛性尤為重要。
②工具係（xì）統的動平衡（Balance）
相對（duì）於工具係統（tǒng）的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質量，在轉動時因不（bú）平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別（bié）是在高速加工（gōng）時工具（jù）的動平衡性影響很（hěn）大。
③工件自身或工件的固定（dìng）剛性（Clamping Rigidity）
一些較小、較薄的工件由於其（qí）自身的剛性（xìng）不足，或由於工件形狀等原因無法使用合理（lǐ）的夾具進行（háng）充分的固定。
④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）
刀片的前角、後角、刀尖半徑、斷屑槽形狀不同（tóng），所產生的切削抗力也不同。
⑤切削條件（Cutting Condition）
包括切（qiē）削速度、進給、進刀量以及給油方式及種類等。
⑥機器的主軸（zhóu）係統（Spindle）等
機器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及（jí）主軸和（hé）刀柄之間的連接剛性。
2. 鏜（táng）刀的選擇基準
根據加工內容的不同，鏜刀的（de）選（xuǎn）擇（zé）基準也不一樣。一（yī）般來說，應注意係統本身的剛性、動平衡性、柔性、可靠（kào）性、操作方便性及壽命和成本等。
2.1一體式（Solid）鏜刀與模塊式（Modular）鏜刀
傳統（tǒng）的一體式鏜刀主要用於（yú）產品的生產線（xiàn）或專機上，但實際上機器的規格多種（zhǒng）多樣，如NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使規格一樣，大小也有不同。如BT有15、30、40、45、50、60等等。即使規格、大小都一（yī）樣，有可能拉釘形狀、螺（luó）紋也不一（yī）樣，或者法蘭麵形狀不一樣。這些都使得一體（tǐ）式鏜刀在對應上（shàng）遇到很（hěn）大的困難。特別是近些年來，市場結構（gòu）、市場需要日新月異，產（chǎn）品周期日益（yì）縮短，這就要求加工機械以及加工工具具有更充分的（de）柔性（Suppleness）。所以一體式鏜刀大多數已從工場中消失。
模塊式鏜（táng）刀即是將鏜刀分為：基（jī）礎柄（Basic Holder）、延長器（Extension）、減徑器（Reduction）、鏜杆、鏜頭（Boring Head）、刀片座（Insert Holder）、刀片（Insert）、倒（dǎo）角（jiǎo）環等多個部分，然後（hòu）根據（jù）具（jù）體的加工內容（粗鏜、精（jīng）鏜；孔的直徑、深度、形（xíng）狀；工件材料等等）進行自由組（zǔ）合。這樣不但大大地（dì）減（jiǎn）少了刀柄的（de）數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，並延長刀具整體的壽命。
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