所謂鏜孔（kǒng）加工（Boring）是指將工件上原（yuán）有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正孔的偏心、獲得精確的孔的位（wèi）置（zhì），取得高精度的圓度、圓柱（zhù）度（dù）和表麵光潔度。所以，鏜孔加工（gōng）作為一（yī）種高精度加工方法往往（wǎng）被（bèi）使用在（zài）最（zuì）後工序上。例如，各種機（jī）器的軸承孔以及各種發動機的箱體（tǐ）、箱蓋的加工等。 與其（qí）它機械加工（gōng）相比，鏜孔加工（gōng）屬於一種較難的加工。它（tā）隻靠調節一枚刀片（或刀片座（zuò））要加工出（chū）H7、H6這樣（yàng）的微米級的孔。以前，人（rén）們曾將從事這種加工的人稱（chēng）為（wéi）“鏜（táng）孔師”，以（yǐ）表示對這種有特別技能的人的尊敬（jìng）。但是，隨著加工中心（Machining center）的普及，現在的鏜孔加（jiā）工（gōng）隻需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單（dān）、更方便、更精密的刀具來保證產品的質（zhì）量。
這裏主要從工具技術的角（jiǎo）度來分析加工中心的鏜孔加工。
1. 加工中（zhōng）心鏜孔加（jiā）工的特點
1.1工具轉動
與車床加工不同，加工中心加工時由（yóu）於工具轉動，便不可能在加工中（zhōng）及（jí）時掌握（wò）刀尖的情況來調節進刀（dāo）量等。也不可能像數控車（chē）床那樣可以隻調節數控（kòng）按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全（quán）自動化加工的一個很大（dà）的障礙。也正因為加工中心不具有自動加工（gōng）直徑調節機能（附有U軸機能的除外），就要求鏜刀必須具有微（wēi）調機構或自動補償機能，特別是在（zài）精鏜時根據公差要求有時必須實現（xiàn）微米級調節。
另外，加工（gōng）中（zhōng）心鏜孔時由（yóu）於切屑的流出方向在不（bú）斷改變，所（suǒ）以刀尖（jiān）、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難得多。特別是用立式加工中心進行鋼（gāng）的盲孔粗鏜加工時，至今這個（gè）問題還未（wèi）得到完全解決。
1.2顫（chàn）振（Chatter）
鏜孔加工時常出現的、也（yě）是最令人頭痛的（de）問題是顫振（zhèn）。加工（gōng）中心發生顫振的原因主要有以下幾點：
①工具係統（tǒng）的剛性（Rigidity）
包括刀柄、鏜杆、鏜（táng）頭以及中間連接部（bù）分的剛性。因為是（shì）懸臂加工（Stub Boring），所以特（tè）別是加工（gōng）小孔、深孔及硬質工件（jiàn）時（shí），工具（jù）係統的（de）剛性尤為重要（yào）。
②工（gōng）具係統的動平衡（Balance）
相對（duì）於工具係統的轉動軸心，工具自身如有一不平衡質（zhì）量，在轉（zhuǎn）動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時（shí）工具（jù）的動平衡性（xìng）影響很大。
③工件自身或工件（jiàn）的固定剛性（Clamping Rigidity）
一些較小、較薄的工件由於其自身的剛性不足（zú），或由於（yú）工件形狀等原因無（wú）法使用合理的夾具進（jìn）行充分的固定。
④刀片的刀尖形狀（Geometry of Edge）
刀片的前角、後角、刀尖半徑、斷屑槽形狀（zhuàng）不同，所產生的切削抗力也（yě）不同。
⑤切削條件（Cutting Condition）
包括切（qiē）削速度、進給、進刀量以及給（gěi）油方式及種類等（děng）。
⑥機器的主軸係統（Spindle）等
機器主（zhǔ）軸（zhóu）自身的剛性（xìng）、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性（xìng）。
2. 鏜刀的選擇基準
根據加工內容的不同，鏜刀的選擇基準也不一（yī）樣。一般來說，應注意係統本身的剛（gāng）性、動平衡性（xìng）、柔性（xìng）、可靠性、操作方便性及壽命和（hé）成本等。
2.1一體式（Solid）鏜刀與（yǔ）模塊式（Modular）鏜刀
傳統的一體式鏜刀主要用（yòng）於產品的生產（chǎn）線或專（zhuān）機上，但實際上機器的規格多種多樣，如NT、MT、BT、IV、CV、DV等等。即使規格一樣，大（dà）小也有（yǒu）不同。如（rú）BT有15、30、40、45、50、60等等。即使規格、大小都一樣，有（yǒu）可能拉釘形狀、螺（luó）紋（wén）也不一樣，或者法蘭麵形狀不一樣。這些都使得一體式（shì）鏜刀在對應上遇到很大的（de）困難。特別（bié）是近些年來（lái），市場結（jié）構（gòu）、市（shì）場需要日（rì）新月異，產品周期日益縮（suō）短，這（zhè）就要求加工機械以及加工工具具有更（gèng）充分的柔性（Suppleness）。所以一體式鏜刀大多數已從工場中消失。
模塊式（shì）鏜刀（dāo）即是將鏜刀分為：基礎柄（Basic Holder）、延長器（Extension）、減徑器（Reduction）、鏜杆、鏜（táng）頭（Boring Head）、刀片座（Insert Holder）、刀片（Insert）、倒角環等多（duō）個部（bù）分，然後根據具體的加工內容（róng）（粗鏜、精（jīng）鏜；孔的直徑、深度、形（xíng）狀；工件材料等等）進行自由組合。這樣不但大大地（dì）減少了刀（dāo）柄（bǐng）的數量，降低了成本，也可以迅速對應各（gè）種加（jiā）工要求，並延長刀具整體的壽命。
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