數控立銑刀的正確使用：
1. 立銑刀的裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸（shēn）出，甚至完全掉落，致使（shǐ）工（gōng）件報廢的現象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不（bú）足所致。立銑刀出廠時（shí）通常都塗有防鏽油，如果切削時使用非水溶性切削油（yóu），刀夾內孔也會附著（zhe）一層霧狀油膜，當刀柄和（hé）刀夾上（shàng）都存在油膜時，刀夾很難（nán）牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易鬆動掉落（luò）。所（suǒ）以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和（hé）刀夾內孔用清洗液清洗幹淨（jìng），擦幹後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑較大時，即（jí）使刀柄和刀夾都很清潔，還是（shì）可能發生掉（diào）刀事故，這時應選用帶削平（píng）缺口的刀柄和相應的側麵（miàn）鎖緊方式。
立銑（xǐ）刀夾緊後（hòu）可能出現的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷， 其原因一般是因為刀夾使用時間過長，刀夾端口部已（yǐ）磨損成錐形所致，此時應更（gèng）換新的（de）刀夾。
2. 立（lì）銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙， 所以在加工過程中刀具有可能出現（xiàn）振動現象。振動會使立銑（xǐ）刀圓周刃的吃刀量不均勻（yún），且切擴（kuò）量比原定（dìng）值增（zēng）大，影響加工精度和刀具使用壽命（mìng）。但當加工出的（de）溝槽寬度偏小時，也可以（yǐ）有目的地使刀具振（zhèn）動，通過增大切擴（kuò）量來獲得（dé）所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅（fú）限（xiàn）製在0.02mm以下（xià）, 否則無法進行穩定的切（qiē）削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進（jìn）給速度（dù），如（rú）兩者都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小（xiǎo）吃刀量。如加工係統出現共振，其原因可能（néng）是切削速度過（guò）大、進給速度偏小、刀具係（xì）統剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等（děng）因素所（suǒ）致，此時應采取調整切削用量、增加刀具係統剛度、提高（gāo）進給速（sù）度等措施。
3. 立銑刀的端刃切削
在模具等（děng）工件型腔的數控銑削加工中， 當被切削（xuē）點為（wéi）下（xià）凹部分或（huò）深腔時， 需加長立（lì）銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀，由於刀具的撓度較大（dà），易產生振動並導致刀具折損。因此在加（jiā）工過程中（zhōng），如果隻需刀具端部附（fù）近的刀刃參加切削， 則（zé）最（zuì）好選用刀具總長度較長的短刃長柄（bǐng）型立（lì）銑刀（dāo）。在臥式數控機床上使用大直徑（jìng）立銑（xǐ）刀加工工（gōng）件時， 由於刀具（jù）自重所（suǒ）產生的變（biàn）形較大， 更應十分注意端刃切削容易
出（chū）現的問（wèn）題。在（zài）必須使用長刃型（xíng）立銑刀的情（qíng）況下，則需大幅度降低切削速度（dù）和進給速度。
4. 切削參數的（de）選用
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材（cái）質； 進給（gěi）速度的選擇主要取決於被加工工（gōng）件的材質及立銑刀（dāo）的直（zhí）徑。國外一些刀具（jù）生產廠家的刀（dāo）具樣本附有刀具切削參數選用（yòng）表，可供（gòng）參考。但切削參數的選用同時又受機床（chuáng）、刀具係統、被（bèi）加工工件形狀以及裝夾方式等多（duō）方麵因素（sù）的影響，應根據實際情況適當調（diào）整切削速度和進給（gěi）速度。當（dāng）以刀具壽（shòu）命為優先考（kǎo）慮因素時，可適當降低切削速度（dù）和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適（shì）當增大切削速度。
5. 切削方式（shì）的選擇
采用（yòng）順銑有利（lì）於防（fáng）止刀刃損壞，可提高刀具壽（shòu）命。但有兩點需（xū）要注意：①如采用普通機床加工，應（yīng）設法消除進給機構的間隙；②當（dāng）工件表麵殘留有（yǒu）鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時，宜采用逆銑。
6. 硬質合金立銑刀的使用
高速鋼立銑刀（dāo）的使用範圍和使用要求較為寬泛， 即使切削條件的選擇略有不當， 也不至出現太大問題（tí）。而硬質合金立銑刀雖然在高速（sù）切削時具有很好（hǎo）的（de）耐磨性， 但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣（guǎng）泛，且切削條件必須嚴格符合刀（dāo）具的使用要（yào）求。
銑削刀具的種類主要包（bāo）括立銑刀、麵（miàn）銑刀、平銑刀等。典型的銑削（xuē）加工包括銑平麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。
常用的幾種立銑刀設計（jì）型式（shì）包括（kuò）：方頭雙刃立銑刀，可像鑽頭一樣對工件進行垂直插銑或側銑（xǐ）。它（tā）們的端齒延伸至銑刀中心，因此能進行插（chā）銑加工。有（yǒu）些三刃立銑刀也可以進行插銑。雙刃和三刃立銑刀都（dōu）適合加工有色金屬。球頭雙（shuāng）刃立銑刀可用於銑削加工（gōng）圓底槽或圓弧形邊緣。與雙（shuāng）刃立銑刀相比，方頭四刃（rèn）精加工立銑刀銑（xǐ）削更平穩，並能（néng）更長時間地保持刀刃鋒利度（dù），但它不能進行插銑。這些銑刀（dāo）最適合用於切削黑色金屬。與四刃精（jīng）加（jiā）工立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀能以（yǐ）更小的機床功率、刀具變形（xíng）和振動（dòng）更（gèng）快（kuài）地切除金（jīn）屬，而且其斷（duàn）屑器能產（chǎn）生更細小（xiǎo）、可控性（xìng）更好的切屑。
立銑刀的螺旋（xuán）形刀槽能減少加工顫（chàn）振。在加工中，螺旋槽的一個或多（duō）個點始終與工件保持接觸，並連續切削金屬材料，從而使機床承受連（lián）續負荷，而（ér）不像用直槽刀（dāo）具（jù）加工時那樣，刀具每（měi）次與工件開始接觸和脫離接觸時會產生衝擊負荷。雖然製造螺旋槽刀（dāo）具比製造直槽刀具更複雜，成本也更高，但加工顫振的減少和加工表麵（miàn）光潔度的提（tí）高使其物有所值。整體式立銑刀有各種常用的類（lèi）型和規（guī）格。它們可分（fèn）為右切刀和左切刀。當必須改變切削力的方向，以避免對工件（jiàn）施壓時， 需要使（shǐ）用左切立銑刀。此外，立銑（xǐ）刀的刀槽長度各不相同（tóng）， 包括（kuò）短槽、普通槽、長槽和加長槽。立銑刀還可以采用錐形， 通常每邊（biān）的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在（zài）模具加工中，為了提供便（biàn）於模壓製品脫模的拔（bá）模斜度（錐度），這些錐形立銑刀特別有用。套式立銑刀可利（lì）用端刃和側刃同時進行切削， 以提供良好的加工表麵光潔度。常用的銑（xǐ）刀直徑範圍為2－25mm，切槽深度（dù）為1－20mm。由於功（gōng）率和剛性的限製，立式升降台銑床（chuáng）僅限於使用尺寸較小的套（tào）式銑刀。直（zhí）徑較大的套式銑刀可（kě）用於鋁和塑料（liào）的銑削加工。
麵銑刀用於加工較大的平麵， 以及迅速去除大（dà）量金屬（shǔ）材料。機夾刀（dāo）片式麵銑刀的直（zhí）徑範圍通常為30－200mm。在立（lì）式升降台銑（xǐ）床上進行（háng）加工（gōng）時，由於機床結構剛（gāng）性不足，以及由此引起的顫振，使此類機床僅限於使用小直徑麵（miàn）銑刀。麵銑刀更適合（hé）用於大型單柱（單臂（bì））銑床。當對較軟的材料（如鋁和塑料）進行麵銑加工（gōng）時，可以使用（yòng）較大直徑的麵銑刀而不會（huì）發生顫振。平銑刀通常用於（yú）臥式加（jiā）工中心， 安裝在兩端支承的芯軸上使用。臥式端麵銑床可提供使平銑刀能充分發揮（huī）高金屬（shǔ）去除率優勢所需的功（gōng）率和剛性。不過，通過安裝臥（wò）式銑削附件，在（zài）立式升降台銑床上也可以使用平銑刀進行銑（xǐ）削加工。盡管因為剛性和顫振的問（wèn）題， 在立式升降台銑（xǐ）床上必須采用比在臥式銑床上更（gèng）小的切削參數，但這種附件仍然非常有用。在安裝了臥式銑削附件（jiàn）的立式升降台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有（yǒu）更高的金（jīn）屬去除率。在（zài）缺少臥式銑床的情況下，在同一（yī）根芯（xīn）軸上安裝幾把銑刀同（tóng）時進行加工是一種最佳方式。平銑刀通常要比工件寬，能對（duì）工件的整個截麵進（jìn）行銑削。
側（cè）刃平銑刀（dāo）與平（píng）銑刀結構類似，但（dàn）它們還可以用側麵（miàn）的刀刃進行切削。側刃平銑刀（dāo）還能銑槽、切斷重金屬棒（bàng）料、平整表（biǎo）麵和將材料切成條狀。它們可以安裝在一端（duān）支承的R8 刀柄上進（jìn）行（háng）加工，但最好在剛性更高的臥式銑床（chuáng）或立（lì）式升降台銑床（chuáng）的臥（wò）式銑削附（fù）件上使用。像平銑刀一樣， 側刃平銑刀也能與其它銑刀安（ān）裝在一起同時進行多刀切削
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