數控立銑刀的正確使用：
1. 立銑刀的裝夾
加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾（jiá）方式（shì），使用時處於（yú）懸臂狀（zhuàng）態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑（xǐ）刀從刀夾（jiá）中逐（zhú）漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的（de）現象（xiàng），其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之（zhī）間存在油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出（chū）廠時通常都塗（tú）有防鏽油，如（rú）果切削時（shí）使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一（yī）層霧狀油膜，當（dāng）刀柄和刀夾上都存（cún）在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易鬆動（dòng）掉落（luò）。所以在立銑刀裝夾前，應先將（jiāng）立銑刀柄部和刀夾內孔用清洗液清洗幹淨，擦（cā）幹後（hòu）再進行裝夾。
當立銑刀的（de）直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清（qīng）潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄（bǐng）和相應的側麵鎖緊方式。
立銑刀夾緊（jǐn）後（hòu）可能（néng）出現的另一問題是加工中立（lì）銑刀在刀夾端口處折斷， 其原因一般（bān）是因為刀夾使用時間過長，刀（dāo）夾端口（kǒu）部已磨損成（chéng）錐形所致，此時應更換新的刀夾。
2. 立銑刀的振（zhèn）動
由於立銑刀（dāo）與刀夾（jiá）之間存在微小間隙， 所以在加工過程中刀具有可能（néng）出現振動現象。振動會使立銑刀圓周刃（rèn）的吃刀量不均勻，且（qiě）切擴量比原定值增大（dà），影響加工精度和（hé）刀（dāo）具使用壽命。但（dàn）當加工出的溝槽寬（kuān）度偏小時，也可以有目的地使刀具（jù）振動，通過增大切擴量（liàng）來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限製在0.02mm以下, 否則無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越（yuè）好。
當出現刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給（gěi）速度，如兩者（zhě）都已降低40%後仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量。如加工係統出現共振，其原因可能是切削速（sù）度（dù）過大、進給速度偏小、刀（dāo）具（jù）係統剛性（xìng）不足、工件裝夾（jiá）力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等（děng）因素所致，此時應采取調整切削用量、增加刀具係（xì）統剛度、提高（gāo）進給速度等（děng）措施。
3. 立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數控銑削加（jiā）工中（zhōng）， 當（dāng）被切削點（diǎn）為下凹部分或深腔時， 需加長立銑刀的伸出（chū）量。如（rú）果使用長刃型（xíng）立銑（xǐ）刀，由於刀具的撓度（dù）較大，易產生振（zhèn）動並（bìng）導致刀具折損。因此在加工過程中，如果隻需刀具端部附近的刀刃參加切（qiē）削， 則最好選用（yòng）刀具總長度（dù）較長的（de）短刃長柄（bǐng）型立銑刀。在臥式數控機床上使用大（dà）直徑立銑刀加工工件時， 由於（yú）刀具自重所產生的變形（xíng）較大， 更（gèng）應十分注意端刃切削容易
出現的問題。在必須使用長刃型立（lì）銑刀的情況下（xià），則需大幅度降低切削速度和進給速度（dù）。
4. 切削參（cān）數的選用
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質； 進給速度的選擇主要取決於被加工工件的材質（zhì）及立銑（xǐ）刀的（de）直徑。國外一些刀具生產廠家的（de）刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具係（xì）統、被加工工件形狀（zhuàng）以及裝夾方式等多方麵因（yīn）素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度和（hé）進給速（sù）度。當以刀具壽命為優先考慮因素時，可適當降低切削速度（dù）和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當增大切削（xuē）速度。
5. 切削（xuē）方（fāng）式的選（xuǎn）擇
采用順銑有利於防止（zhǐ）刀刃損壞，可（kě）提高刀具壽命。但有兩點需要注（zhù）意：①如采用普通機床加（jiā）工，應設法消除進給（gěi）機構的間隙；②當（dāng）工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的（de）氧化膜或其它（tā）硬化層時，宜采用逆銑（xǐ）。
6. 硬（yìng）質合金立（lì）銑刀的使用
高速鋼立銑刀的使用範圍和使用要求較為寬泛， 即使切削（xuē）條件的選擇略有不當， 也不至出現太大問題。而硬質合金立銑刀雖（suī）然在高速切削時具有很好的耐磨性， 但它的使用範圍不及高速鋼立（lì）銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀（dāo）具的使用（yòng）要求。
銑削刀具的（de）種類主要包括立銑刀、麵銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。
常用（yòng）的幾種立銑（xǐ）刀設計型式包括：方頭（tóu）雙刃立銑刀，可（kě）像鑽頭一樣對工件進行垂直插銑或側銑。它們的端齒延伸至銑刀中心（xīn），因此（cǐ）能（néng）進行插銑加工。有些三（sān）刃立銑（xǐ）刀也可以進行插銑（xǐ）。雙刃和三刃（rèn）立（lì）銑刀都適合（hé）加工有色金屬。球頭雙刃立銑刀（dāo）可用於銑削加工圓底槽或圓弧形邊緣。與雙刃立銑刀相比，方頭四刃精加工立銑刀銑（xǐ）削更平穩，並能更長時間（jiān）地保持刀刃鋒利度，但它不能進（jìn）行插銑。這些銑刀最適合用於切削黑色金屬。與四刃精加工（gōng）立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀能以更小的機床功率、刀具變形和振動（dòng）更快地切除金屬，而且其斷屑器能產生更細（xì）小、可控性更好的切屑。
立銑刀的螺旋形刀槽能減少加工顫振。在加工中，螺旋槽的一個或多個點始（shǐ）終與工件保持接觸，並連續切削金屬材料，從而使（shǐ）機床承受連續負荷，而（ér）不像用直槽（cáo）刀具加工時那樣，刀具每次與工件開始接觸和（hé）脫離接觸時會產生衝擊負荷（hé）。雖然製造螺（luó）旋槽（cáo）刀具比製造（zào）直槽刀具更複雜，成本也更高，但加工顫振的減少和加工表（biǎo）麵光潔度的提高使其物（wù）有所值。整體式立銑刀有各種常用的類（lèi）型和規格。它們可分為右切刀和左切刀（dāo）。當必須改變切削力的方向，以避免（miǎn）對工件施壓時， 需要使用左切（qiē）立（lì）銑刀。此外，立（lì）銑刀（dāo）的刀槽長度各（gè）不相同， 包括短槽、普通槽、長槽和加（jiā）長槽。立銑刀還可以采用（yòng）錐形， 通常每邊的錐度為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具（jù）加（jiā）工中，為了提供便於模壓（yā）製品脫模的拔模斜（xié）度（錐度），這些錐形立銑刀特別（bié）有用。套式立銑刀可利用端刃和側刃同時進行切削， 以提供良好的加工表麵光潔度。常（cháng）用的銑（xǐ）刀直徑範圍為2－25mm，切槽深度為1－20mm。由（yóu）於功率和剛性的限製，立式升降台銑床僅（jǐn）限於使用尺寸較小的套式銑刀。直徑較大的套式（shì）銑刀可用（yòng）於鋁和塑（sù）料的銑削加工。
麵銑刀用於加工（gōng）較（jiào）大的平麵， 以及迅速（sù）去除大量金屬材料。機夾刀片式麵銑刀的直徑範圍通常（cháng）為30－200mm。在立（lì）式升（shēng）降台銑床上進行加工時（shí），由於機床結構剛性不足，以（yǐ）及由此引（yǐn）起的顫振，使此類機床僅限於使用小直（zhí）徑麵銑刀。麵（miàn）銑刀更適合用於大型單柱（單臂）銑床。當對較軟的（de）材料（如鋁（lǚ）和塑料）進行麵銑加工時，可以使用（yòng）較大直徑的麵銑刀而（ér）不會發生顫振。平銑刀通常用於（yú）臥式加工中（zhōng）心， 安裝在兩端（duān）支承（chéng）的芯軸上使用。臥式（shì）端（duān）麵銑床可提供使平銑刀（dāo）能充（chōng）分（fèn）發揮高金屬去除（chú）率優勢所需的功率和剛性。不過（guò），通過（guò）安裝臥式銑削附件，在立式升降台銑床上也可以使用平銑刀（dāo）進（jìn）行銑削加工。盡管因為剛性和顫振的問題， 在立式升降台銑床上必須采用比在臥式銑床上更小的切削參數，但（dàn）這（zhè）種附件仍然非常有用。在安（ān）裝了臥式銑削附（fù）件（jiàn）的立式升降台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有更高的金（jīn）屬去除率。在缺（quē）少臥式銑床（chuáng）的情況下，在同（tóng）一（yī）根芯軸上（shàng）安裝幾把銑刀同時進行加（jiā）工（gōng）是一種最佳方式。平銑刀通常要（yào）比工件寬，能對工件的整個截麵進行銑（xǐ）削。
側刃（rèn）平銑刀與平銑（xǐ）刀結構類似，但它們還可以用側麵的刀刃進行（háng）切削。側刃平銑（xǐ）刀還能銑槽、切斷重（chóng）金屬棒料、平整表麵和（hé）將材料切成條狀。它們可以安裝在一（yī）端支承的R8 刀柄上進行加工，但最好在剛性（xìng）更（gèng）高的（de）臥式銑（xǐ）床或立式升降台銑床的臥式（shì）銑削附（fù）件上使用。像平銑刀一樣， 側刃平銑刀也能與其它銑刀安裝（zhuāng）在一起同時進行多刀切削（xuē）
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