CVD金剛石
PCD、PCBN和人工合成單（dān）晶金剛石均是在（zài）高溫高壓（yā）下合成的，而（ér）CVD金剛石是在低壓下合成的
CVD金剛石（shí）有兩種形式∶CVD薄膜塗層(CD)和CVD厚膜(TFD)。
CD是（shì）用CVD工藝，在硬質合金基體(常用K類合金)上沉積一層厚度約10-30微米，由多晶組成的膜狀金剛石而成。因基體易於製成複雜形（xíng）狀，故適用於幾何（hé）形狀（zhuàng）複雜的刀具。據報道，美國和日本（běn）等國家已相繼推出了CD的絲錐、鑽頭、立銑刀和帶斷屑槽的可（kě）轉位刀片(如瑞典Sandvik公司的CD1810和美國Kennametal公司（sī）的KCD25牌（pái）號)等產品，用於有色金屬和非金屬材料的（de）高速精密加工，刀具壽命比未塗層的硬質合金刀具提高近十倍，有些甚至數十倍。
TFD是（shì）沉（chén）積厚度可（kě）達1mm的無襯底金剛石厚膜，根據需要再將厚膜切割成一定的大小，然後焊在（zài）硬質合金刀片上使用。
TFD有很好的綜（zōng）合性能（néng），它沒（méi）有（yǒu）天然金剛石各向異性的缺點，由於不用金屬結合劑，雜質（zhì）含量低（dī），純度接近100%,故硬度和熱導率比PCD更高，摩擦因數更小，化學穩定性更好，可采用比PCD刀（dāo）具（jù）更高的切（qiē）削速度，韌性和強度則稍低於PCD。外國已有TFD的商品供應。TFD未來可取代昂貴的天然（rán）金剛石刀具或PCD金剛石刀具。
電（diàn）鍍金剛石（shí）或電鍍CBN
電鍍金剛石或（huò）電鍍CBN是以金（jīn）屬鎳和鈷等作結合劑，利用電鍍工藝把金剛石或CBN的（de）細小顆粒包鑲在一定（dìng）尺（chǐ）寸和幾何形狀的刀具基體表麵，再經適當修磨製（zhì）成。此法製造工藝簡單，隻需要電鍍設備即可。例如，鄭州磨（mó）料磨具磨削研究所和山東蓬萊金（jīn）剛石工具廠等生產的電鍍金剛石或電鍍CBN鉸刀屬於這類刀具。使用（yòng）表（biǎo）明，用其可成功（gōng）地加工尺寸精度和幾何（hé）形狀精度（dù）都小於2Mm、表麵粗糙度達Ra0.2-0.1微米的孔。例（lì）如，廣泛用於液（yè）壓隨動係統和燃油係統精密偶件的閥孔，目前生產上最終工序大多以這（zhè）種鉸刀加工。
5性能特點
金剛石具有（yǒu）極高的硬度和耐磨性，其顯微硬度可（kě）達10000HV，是刀具（jù）材料（liào）中最硬的材料（liào）。同（tóng）時它的（de）摩擦係數小，與非鐵金屬無親和力，切屑易（yì）流（liú）出，熱導率高，切削時不易產（chǎn）生積屑瘤，加工表麵質量（liàng）好。能有效地加工非鐵（tiě）金屬材料（liào）和非金屬材料，如銅、鋁等有色金屬及其合金、陶瓷、末燒結的硬質合金、各種纖維和顆粒加強的複合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和各種耐磨的木材（尤其是實心木和膠合板等複合材（cái）料）。
金剛石的缺（quē）點是韌性差，熱穩定性低。700℃～800℃時容易碳化，故不適於加工鋼鐵材料。因為在高溫下鐵原子容易與碳原子作用而使（shǐ）其轉化為石（shí）墨結構。此外，用它切削鎳基合金時，同樣也會（huì）迅速磨損。
CBN的（de）硬度僅次於金剛石（可達8000HV～9000HV），並且熱穩定性高（達1250℃～1350℃），對鐵族元素化學（xué）惰性大，抗粘結能（néng）力強，而且用金剛石砂輪即可磨削開刃，故適於加工各種淬硬鋼、熱噴塗材料（liào）、冷硬鑄鐵和35HRC以（yǐ）上的（de）鈷基（jī）和鎳基等難（nán）切削材料。
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