用與金剛石（shí）製（zhì）造（zào）方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱（rè）導率方麵僅（jǐn）次於金剛石，熱穩定性極好（hǎo），在（zài）大氣中加熱至10000C也不發生氧化。CBN對於（yú）黑色金屬具有極為穩定（dìng）的化學（xué）性能，可以廣泛用於鋼鐵製品的加工。
⑴ 立方氮化硼（péng）刀具的種類（lèi）
立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化（huà）硼(Polycrystalline cubic bornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的（de）同素異構體之一，結構與金剛（gāng）石相似。
PCBN（聚晶立方氮化硼）是在（zài）高溫高壓下將微細的（de）CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒（shāo）結在一起的多晶材（cái）料，是目前利用人工（gōng）合成的硬度僅次於金剛石的刀具材料（liào），它與金剛石統稱為超硬刀具材（cái）料。PCBN主要用於製作（zuò）刀具或其他工具（jù）。
PCBN刀具可（kě）分為整體PCBN刀片（piàn）和（hé）與硬（yìng）質（zhì）合金複合燒結的PCBN複合（hé）刀片。
PCBN複合刀片是在強（qiáng）度和韌性較（jiào）好的硬質合金上燒結（jié）一（yī）層（céng）O.5～1.0mm厚的（de）PCBN而成的，其性能兼有較好的韌性和較高的硬度及耐磨（mó）性，它解決了CBN刀片抗彎強度低和焊接困難等問題。
⑵ 立方氮化硼的（de）主要性能、特點
立方（fāng）氮化硼的硬度雖（suī）略次於金剛石，但卻遠遠高於其他（tā）高硬度材料。CBN的突出優點是熱穩定性比金剛石高得多（duō），可達1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另（lìng）一個突出優點是化學（xué）惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起（qǐ）化學反應（yīng）。立方（fāng）氮化硼的主要性能（néng）特點如下。
①
高的硬度和耐磨性：CBN晶體結（jié）構與金剛石相似，具（jù）有與金剛石相近的硬度（dù）和強度。PCBN特別適合於加工從前隻（zhī）能（néng）磨削的高硬度（dù）材料，能獲得較好的工件表麵質量。
②
具有很高的熱穩定性：CBN的（de）耐熱性可達1400～1500℃，比金（jīn）剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比（bǐ）硬質合金刀（dāo）具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。
③ 優良的化學穩定性：與鐵係材料（liào）到1200—1300℃時（shí）也不起化學（xué）作用，不會像金剛（gāng）石那樣急劇磨損，這時它仍能保持硬質合金的硬度；PCBN刀（dāo）具適合於切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵，可廣泛應用於鑄鐵的高速切削。
④ 具有較好的熱導（dǎo）性：CBN的熱導性雖然趕不上（shàng）金剛石，但是在各類（lèi）刀具材料中PCBN的熱導性僅次（cì）於金剛石，大大（dà）高於高（gāo）速鋼和硬質合金
⑤ 具有較低的摩（mó）擦係（xì）數：低的摩擦係數可導（dǎo）致切削時（shí）切削力減小，切削溫度降低，加工表麵（miàn）質量提（tí）高。
⑶ 立方氮化硼刀具應用：
立方氮化硼適於用來精加工各種淬（cuì）火（huǒ）鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質合金、表麵（miàn）噴塗材（cái）料等難切削材料。加工精度（dù）可達（dá）IT5(孔為IT6)，表麵粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。
立方氮化硼刀具材（cái）料（liào）韌性和抗彎強度較差。因此，立方氮化硼車刀不宜用於低速、衝擊載荷大的粗加工；同時不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等)，因為切削這些金屬時會產生嚴（yán）重的積屑瘤，而使加工表麵惡化（huà）。
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