與傳統（tǒng）加工方法相比，數控加工對刀具的要求，尤其在（zài）剛性和耐用度方麵更為嚴格。應根據機（jī）床的加工（gōng）能力（lì）、工件材料的性能、加工工序、切（qiē）削用量以及其他相關因素正確選用刀（dāo）具及刀（dāo）柄。刀具（jù）選擇總的原則（zé）是（shì）：既要求精度高、強度大、剛性好、耐用度高，又要求尺寸穩定，安裝調整方便。
根據零件材料的切削性能選（xuǎn）擇刀具.如車或銑（xǐ）高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零（líng）件,建（jiàn）議（yì）選（xuǎn）擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具.
根據零件的（de）加工階段選擇刀具.即粗加工階段以去除餘量為主,應選擇剛性較好、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量（liàng）為主,應選擇（zé）耐用度高（gāo）、精度較高的（de）刀具,粗加工階段所（suǒ）用刀具的精度最（zuì）低、而精（jīng）加工階段（duàn）所用刀具的精度最高.如果粗、精加工選擇相同的刀（dāo）具,建議粗加工時選用（yòng）精加工淘汰下來的刀（dāo）具,因為精（jīng）加工淘汰的刀（dāo）具（jù）磨損情況大多為刃（rèn）部輕微磨（mó）損（sǔn）,塗層磨損修光,繼續使用會影響精加工的加工質量,但對粗加工（gōng）的影響較小.
根據加（jiā）工區域的特點選擇刀具和幾何參數.在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比（bǐ）值小的刀具；切削（xuē）薄壁、超薄壁零件的過（guò）中...
數（shù）控刀具是機械製造中用於切削加工的工具（jù），又（yòu）稱切削工具。廣義的切削工（gōng）具既包括（kuò）刀具，還包括磨具；同時“數（shù）控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！
數（shù）控刀具分類
根據刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一（yī）個坯料製造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接（jiē）方法連接，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾式（shì）又可分為不轉位和可轉位（wèi）兩種（zhǒng）；通常數控刀具采用機夾式！
特殊型式：如（rú）複合式（shì）刀具，減震式刀具等。
根（gēn）據製造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石（shí）刀具；
其他材料刀具，如立（lì）方氮化硼刀具（jù），陶瓷刀具等。
從切削工藝上（shàng）可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等（děng）多種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸（jiǎo）刀（dāo）、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削（xuē）刀（dāo）具等。
數控刀具如何選擇
在選（xuǎn）擇數控機床加工的刀具時，應（yīng）考慮以下（xià）幾方麵（miàn）的問題：
1、數（shù）控刀具的類（lèi）型、規（guī）格（gé）和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精（jīng）度高。為適應（yīng）數控車床（chuáng）加工（gōng）的高精度和自動換（huàn）刀等要求，刀具必須具有較高的（de）精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具（jù）意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五（wǔ）金加（jiā）工
4、耐用度高。數（shù）控車床加工的刀具（jù），不（bú）論在粗加工或精加工中，都應具有比（bǐ）普通（tōng）機（jī）床加工所用刀具更高的耐用度（dù），以盡量（liàng）減少更換或修磨刀具及對刀的次（cì）數，從而（ér）提高數控機床的加工效率和（hé）保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床（chuáng）加工（gōng）中，斷屑和排屑不像普通機床（chuáng）加工那樣能及時（shí）由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表麵，甚至會發生傷人和設備事（shì）故，影響加工質量和機床的安全運（yùn）行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性（xìng）能。
目前所（suǒ）使用的金屬切削刀具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷（cí）、立方氮化硼、聚晶金剛石。
根據所加工材料如何正（zhèng）確挑選數控刀（dāo）具？
1.根據數（shù）控加工對刀具的（de）要求，選擇刀具材料（liào）的一般原則是盡可（kě）能選用硬（yìng）質合（hé）金刀具。隻要加工情況允許選（xuǎn）用硬質合金刀具，就不用高速鋼刀具。
2.陶（táo）瓷刀具不僅用於（yú）加工各種鑄鐵（tiě）和不同鋼料，也適用於（yú）加工有色金屬和非金屬材（cái）料。使用陶瓷刀片，無論什麽情況都要用負前角，為了不易崩（bēng）刀，必要時可將刃口（kǒu）倒鈍。陶瓷刀具在（zài）下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工；衝擊大的（de）斷續切削（xuē）和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等（děng）的單質材料及其（qí）合金的加工（gōng）（易產生親和力，導致切削（xuē）刃剝落和崩刀）。
3.金剛石（shí）和立方氮化硼都屬於超硬刀具材料，它們可用於加（jiā）工任何硬度的工件材料，具有（yǒu）很高的切削性能，加工精度高，表麵粗糙（cāo）值小。一般可用切削液。
聚晶金剛石刀片一般引用（yòng）於加工有（yǒu）色金屬和（hé）非金屬材料。
立方氮化硼刀片（piàn）一般適用加工硬度大於450HBS的冷（lěng）硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼（gāng）、軸承鋼（gāng），以（yǐ）及硬度不（bú）小於350HBS的鎳基（jī）合金、鈷基合金和高鈷粉末冶（yě）金零件。
4.從刀具的結構應用方麵，數控（kòng）加（jiā）工應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀（dāo）片（piàn）以減（jiǎn）少刀具磨損後的更換和預調時間。
5.選用塗層刀具以提高耐磨性和耐用度。
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