與傳統加工（gōng）方法相（xiàng）比，數控加工對（duì）刀具的要求，尤其在剛性和耐（nài）用度方麵更為嚴格。應根據機床的加工能力、工件材料的（de）性能、加工工序、切（qiē）削用量以及（jí）其他相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的（de）原（yuán）則是：既要求精度高、強度大、剛性好（hǎo）、耐（nài）用度高，又要求尺寸穩（wěn）定，安裝調整方便。
根據零件材料的切削性能選擇刀具.如車或銑（xǐ）高強度鋼、鈦合金、不（bú）鏽鋼（gāng）零件,建議選擇耐磨性較好的可（kě）轉位硬質合金刀具.
根據零件的加（jiā）工階（jiē）段選擇刀具.即粗加工階段以（yǐ）去除（chú）餘量為主,應選擇剛性較好、精度較（jiào）低的刀（dāo）具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精（jīng）度和產品質量（liàng）為主,應選擇耐用度（dù）高、精度較高的刀具（jù）,粗加（jiā）工（gōng）階段所用刀具的精度最低（dī）、而精加（jiā）工（gōng）階段所（suǒ）用刀具的精度最高.如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加（jiā）工時選用精加工（gōng）淘（táo）汰下來的刀具,因為精加工淘汰的刀具磨損情況大（dà）多為刃部輕微磨損,塗層磨（mó）損修光,繼（jì）續使用會影（yǐng）響精加工的加工（gōng）質量,但對粗加工的影響較（jiào）小.
根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數.在零件結構允許的情況下應（yīng）選用大（dà）直徑、長徑比值小的刀（dāo）具；切削薄壁、超薄壁零件的過中...
數（shù）控刀具是機械製造中用（yòng）於（yú）切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具（jù）”除切削用（yòng）的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件（jiàn）！
數控刀具分（fèn）類
根（gēn）據刀具結構可分為（wéi）：
整體式：刀（dāo）具為一體，由一個坯料製造而成，不分體（tǐ）；
焊接式式：采用焊接（jiē）方法連接，分刀頭和刀杆；
機（jī）夾式：機夾式又可分為不轉位和可（kě）轉位兩種；通常數控刀具（jù）采用機夾式！
特殊型式（shì）：如複合式刀具，減震式（shì）刀具（jù）等。
根據製造刀（dāo）具所用的材料可分為：
高速鋼刀具（jù）；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀（dāo）具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分（fèn）外圓、內孔、螺（luó）紋、切斷、切（qiē）槽刀具等多（duō）種；
鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲（sī）錐等；
鏜（táng）削刀具；
銑削刀具等。
數控刀具如何選擇
在選擇數控機（jī）床加工的刀具時，應考慮以下幾（jǐ）方麵的問題：
1、數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度（dù）高。為適應數控車床加工的高精度和自動（dòng）換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高（gāo）。要（yào）保證數控加工（gōng）中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具（jù）有很好的可靠性及較（jiào）強的（de）適應性。精密五金加工
4、耐用度高。數控車床加（jiā）工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以（yǐ）盡量減少更換或修磨刀具及對刀（dāo）的次數，從而提高數控（kòng）機床（chuáng）的（de）加工效率和保（bǎo）證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通（tōng）機床加工那樣能及時由人工處理，切屑（xiè）易纏（chán）繞在（zài）刀具和工件（jiàn）上，會損壞刀具和劃（huá）傷工件（jiàn）已加工表麵，甚至會發生傷人和設備（bèi）事（shì）故，影響加工質量和機床（chuáng）的安全運行，所以要求刀（dāo）具（jù）具有較好的斷屑和排屑性能。
目前所使用的金屬切削刀（dāo）具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石。
根據所加工材料如何正確挑選（xuǎn）數控（kòng）刀具？
1.根據數控加工對（duì）刀具的要求，選擇刀具材料的一般（bān）原則是盡可能選用硬質合金（jīn）刀具（jù）。隻要加工情況允許選（xuǎn）用硬質合金刀具，就不（bú）用高速鋼（gāng）刀具。
2.陶瓷（cí）刀具不僅用於加工各種鑄（zhù）鐵和（hé）不同鋼料，也適用於（yú）加工有色金屬和非金屬材料。使用（yòng）陶瓷刀片，無論什麽情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要（yào）時可將刃口（kǒu）倒鈍（dùn）。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳；短零件的加工（gōng）；衝擊大（dà）的斷續切削（xuē）和（hé）重切削；鈹、鎂、鋁和（hé）鈦等的單（dān）質材料及（jí）其合金的（de）加工（易產生親和力，導致切（qiē）削刃剝落（luò）和崩刀）。
3.金剛石和立方氮化硼都屬於超硬刀具材料，它們可用於加工任何硬度（dù）的（de）工件材料，具有很高的切削（xuē）性能，加工精度高（gāo），表麵粗糙值小。一般可用切削液。
聚晶金（jīn）剛石（shí）刀片一般引用於加工（gōng）有色金屬（shǔ）和非金屬材料。
立方氮化（huà）硼刀片一般適用（yòng）加工硬度大（dà）於450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速鋼（gāng）、軸（zhóu）承鋼，以及硬度不（bú）小於350HBS的鎳基合金、鈷基合金（jīn）和高鈷粉末冶金零件。
4.從（cóng）刀具（jù）的結構（gòu）應用方麵，數控（kòng）加工（gōng）應盡可能采用鑲塊式機夾可轉位刀片以減（jiǎn）少刀具磨損後的更換和預調時間。
5.選用塗層刀具（jù）以提高耐磨性和（hé）耐用度。
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