數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀（dāo）具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊（kuài）化刀具的主要優點：減少換刀停機時（shí）間（jiān），提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高（gāo）小（xiǎo）批量生產的經濟性；提高刀具的標準化和合理化的程（chéng）度；提高刀具的管（guǎn）理及柔性（xìng）加工（gōng）的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀（dāo）具的（de）性能；有效地消除刀具測量（liàng）工作的中斷現象，可采用線外預調。事實上，由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大係統，即車削刀（dāo）具係統、鑽削刀具係統和（hé）鏜銑刀具係統。
一、數控刀具的分類
1、從（cóng）結構上可分為
（1）整體式
（2）鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式（shì）根據刀體結（jié）構不同，分為可轉位和不轉（zhuǎn）位；
（3）減振式（shì） 當刀具的工作臂長（zhǎng）與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多采用（yòng）此類刀具（jù）；
（4）內冷式（shì） 切削液通過（guò）刀體內部由（yóu）噴孔噴射到刀（dāo）具的切削（xuē）刃部；
（5）特殊型式 如（rú）複合刀具、可逆（nì）攻螺紋刀具等。
2、從製造所（suǒ）采用的材料上（shàng）可分為
（1）高速鋼刀具 高（gāo）速鋼通常是型坯（pī）材料，韌性較硬質合金好（hǎo），硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較（jiào）高的材料，也不適於進行高速切（qiē）削（xuē）。高速（sù）鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標準刀具。
（2）硬質合金刀具 硬質（zhì）合金刀片切削性能優異，在數控車削（xuē）中被廣泛使用。硬質合金刀片有標準規格係列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產（chǎn）廠家提供。
硬質合金刀片按國際標準分為三大（dà）類：P類，M類，K類。
P類--適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相（xiàng）當於我國的YT類）
M類--適於加工奧氏體不鏽鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相（xiàng）當（dāng）於我國的YW類）
M-S類--適於加工耐熱合金和鈦合金
K類--適於加（jiā）工鑄鐵、冷硬鑄鐵（tiě）、短屑可鍛鑄鐵、非（fēi）鈦合金（相當（dāng）於我國的YG類）
K-N類--適於加工鋁、非鐵合金
K-H類--適於加工淬硬材（cái）料
（3）陶瓷刀具（jù）
（4）立方氮化硼刀具
（5）金剛石刀具
3、從切削工藝上可分為
（1）車削（xuē）刀具（jù） 分外圓、內孔、外螺紋（wén）、內螺（luó）紋，切（qiē）槽、切端麵、切端（duān）麵環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的（de）機（jī）夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材（cái）料采用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾（jiá）可轉（zhuǎn）位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具（jù）、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（jù）（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可（kě）轉位刀具夾固不重磨刀（dāo）片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。
常規車削刀具為長（zhǎng）條形方刀體或圓柱刀杆。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘（dìng）緊固方式固定。圓柱刀（dāo）杆是用套筒（tǒng）螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接（jiē）是通過槽形刀架和套（tào）筒接杆來聯接的（de）。在模塊化（huà）車削工具係（xì）統中，刀盤的聯接以齒條式（shì）柄體聯接（jiē）為多，而刀頭與刀體（tǐ）的聯接是"插（chā）入快（kuài）換式係統"。它（tā）既可以（yǐ）用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削（xuē）中心的自動換刀係統。
數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表麵切削刀（dāo）具、端麵切削刀具和中心孔類刀具。
（2）鑽削刀具 分小孔、短孔（kǒng）、深孔、攻螺紋、鉸孔等。
鑽削刀具可用（yòng）於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床（chuáng）和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。
（3）鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。
鏜刀（dāo）從結構上（shàng）可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝（yì）要求上可分（fèn）為粗鏜刀和精（jīng）鏜刀。
（4）銑削刀具 分麵銑、立銑、三（sān）麵（miàn）刃銑等刀具（jù）。
1、麵銑（xǐ）刀（也叫端銑刀） 麵銑刀的圓周表麵和端麵上都有切削刃，端部切（qiē）削刃（rèn）為副切削刃。麵銑刀多製（zhì）成套式鑲齒結構和刀片機（jī）夾可轉位（wèi）結構，刀齒材料為高速（sù）鋼或硬質（zhì）合金，刀體（tǐ）為40Cr。
2、立（lì）銑刀 立銑刀（dāo）是數控機床上用得最多的一種（zhǒng）銑（xǐ）刀。立銑刀的圓柱表麵和端麵上都有切（qiē）削刃，它們可同時進行切削，也可（kě）單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和（hé）硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。
3、模具銑刀 模（mó）具銑刀由立銑刀發展而成（chéng），可（kě）分為圓錐形立（lì）銑刀、圓柱形球（qiú）頭立銑刀和圓錐形（xíng）球（qiú）頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端麵上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃（rèn）圓弧連接，可以（yǐ）作徑（jìng）向和軸向（xiàng）進給。銑（xǐ）刀工作部分用高（gāo）速鋼或硬質合金製造。
4、鍵槽銑刀
5、鼓形銑刀
6、成形銑刀
二、特殊型刀具
特（tè）殊型刀具有（yǒu）帶柄自緊（jǐn）夾頭、強力彈簧夾頭刀（dāo）柄、可逆式（自動（dòng）反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速（sù）夾頭（tóu）刀柄、複（fù）合刀（dāo）具和（hé）接杆類等。
1、數（shù）控加工刀具（jù）的特點
為了（le）達到（dào）高效、多能、快換（huàn）、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
（1）刀片及刀柄高度的通（tōng）用化、規格化、係列化。
（2）刀片或刀具（jù）的耐用度及經濟壽命指標的合理性。
（3）刀具或刀片幾何參數和切削參數的規範化、典型化。
（4）刀（dāo）片或刀具材料及切削（xuē）參數與被加工材料之間應相匹配。
（5）刀具應具有較高的精度，包括刀具的（de）形狀精（jīng）度、刀片及刀柄（bǐng）對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重複精度。
（6）刀柄的強度要高、剛性及耐磨（mó）性要好。
（7）刀柄或工（gōng）具係統的裝機重量有限度。
（8）刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
（9）刀片、刀柄的定位基準及自動換刀係統要優化。
數（shù）控機床上用的刀（dāo）具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好（hǎo）等要求。 |
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