根（gēn）據塗層材料的性（xìng）質，塗層刀具又可分為兩大類，即“硬”塗層刀具和“軟（ruǎn）”塗層刀具。“硬”塗層刀具追求的主要目標是高的（de）硬度和耐磨性，其主要優點是硬度高、耐磨性（xìng）好，典型的是TiC和TiN塗層。“軟”塗層刀具是采用（yòng）固體潤滑劑如MoS2、WS2等製備的刀（dāo）具，“軟”塗層追求的目（mù）標是低摩擦係數，也稱（chēng）為自潤滑刀具，它與工（gōng）件材（cái）料（liào）的摩擦係數很低，隻有0.1左右，可減小粘、減輕摩擦、降低切削力（lì）和切削溫度。
對刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑之一（yī），塗層刀具的出現，使刀具切削性能有了較大的（de）提高，應用（yòng）領域不（bú）斷擴大，塗層刀具在（zài）數控加工領域有巨大潛力，將是今後數控（kòng）加工領域（yù）中最重要的刀具品種。目前國外硬質合金可（kě）轉位刀片的塗層比例在70%以上，歐洲（zhōu）齒輪刀（dāo）具的塗（tú）層比例高達（dá）90%。塗層技術（shù）已應用於立銑刀、鉸刀、複合（hé）孔加工工具、齒輪滾（gǔn）刀、剃齒刀、成形拉刀（dāo）及各種機（jī）夾可轉位刀（dāo）片（piàn），滿足高速切削（xuē）加工各（gè）種（zhǒng）鋼和鑄鐵、耐熱合（hé）金和有色金屬等材料的需要。
3.塗層刀具的製備
精密工具、零部件和功能件（jiàn）的新型高性能（néng）塗層都是由塗層爐生產出來的。因為不同的應用需要不同種類的塗層，且需要快速的交貨期，因此塗層爐必須（xū）要有足夠的靈活性，以保證生產不同係列的塗層都能有最佳的成本（běn）效（xiào）益。現代化的塗層設備能夠在金屬、陶瓷甚至是塑料的表麵進（jìn）行快速、穩定（dìng）且全自動的塗層。現代塗層設備必須滿（mǎn）足以（yǐ）下準則：①單爐時間短。②日常運營成本低。③靈活性高。④設備保養和備件費用成本設計低。⑤生產可靠性高。⑥全自（zì）動操作。⑦CE認證，職業安（ān）全標準（zhǔn）高。
4.塗層的選用（yòng）
為了（le）更好地選擇和發展刀具及零部件的最（zuì）佳（jiā）功（gōng）效，需要鑒（jiàn）別其主要及特定的磨損性和失效機理。磨損、粘附、腐蝕和疲勞都視為磨損機理，而且都取決（jué）於實際的應用。經驗指出，材料的摩擦和磨（mó）損都不是（shì）材料的原因，而是整個係統（tǒng）的原因。因此，在選擇塗層（céng）前就必須分析整個摩擦係統，包括零部件的技術性能、抗（kàng）壓力範圍以（yǐ）及磨損機理的類型。
5.結語
正確選用塗層（céng）是（shì）合理使用塗層（céng）刀具和充分發揮塗層功能的前提。現在的塗層主（zhǔ）要是以TiN和CrN為主。當然DLC塗層和用於鋁壓鑄模具的新型微合金塗層的應用也越來越廣泛。在過去幾十年間，為（wéi）了滿足對功能塗層不斷的要求，工業等離子表麵技術獲（huò）得了十分迅猛的發展。麵向未來，新的挑戰也會推動現（xiàn）行的塗層技術和（hé）新塗層概念及其應用向更先進的方向發展。通過利用新的蒸發（fā）設備和濺射理念以及脈衝技術，電弧PVD和濺射工藝也將更加先進。通過采用超高密度的等離子體和優化的（de）電弧蒸發技術（shù）可以生成微合金塗層和專用設計的多結構塗層（céng）。塗層的納米設計也將成為工具發展方向之一。
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