根（gēn）據塗層（céng）材料的性（xìng）質，塗層刀（dāo）具（jù）又可分為兩大類，即“硬”塗（tú）層刀具和（hé）“軟（ruǎn）”塗層刀具。“硬”塗層刀具追（zhuī）求的主要目標是高的硬度和耐磨性，其主要優（yōu）點是硬度高、耐磨性好，典（diǎn）型（xíng）的是TiC和TiN塗層。“軟”塗層刀具是采用固體潤滑劑如MoS2、WS2等製備（bèi）的刀具，“軟”塗層追求的目標是低摩擦係數（shù），也稱（chēng）為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦係（xì）數很低，隻有0.1左右，可減小粘、減輕（qīng）摩擦、降低切削力和切削溫度。
對（duì）刀具進行塗層處理是提高刀具性能的重要途徑之一，塗層刀具的出現（xiàn），使刀具切削性能有了較大的提高，應用領域不斷擴大，塗層刀具在數控加工領域有（yǒu）巨大潛力，將是今後數控加工領（lǐng）域中最重要的刀具品種。目前國外硬（yìng）質合金可轉位刀片的塗層比例在（zài）70%以上，歐洲齒輪刀具的塗層比（bǐ）例高達90%。塗層技（jì）術已應（yīng）用於立銑（xǐ）刀、鉸刀、複合孔加工工具、齒輪滾刀、剃齒刀（dāo）、成形拉刀及各種機夾可轉位刀片，滿足高速切削加工各（gè）種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。
3.塗層刀具（jù）的製備
精密工具、零部件和功能件的新型高性能塗層都是由塗層爐生產出來（lái）的。因為不同的應用需要不同種類的（de）塗（tú）層，且需要快速的交貨期，因此塗層爐必（bì）須要有足夠的（de）靈活性，以保證生產不同（tóng）係列的塗層都能有最（zuì）佳的成本效益。現代化的塗層設備能夠在金屬、陶瓷甚至（zhì）是塑料的表麵進行快速、穩（wěn）定且（qiě）全自動（dòng）的塗層。現代塗層設備必須滿足以（yǐ）下（xià）準（zhǔn）則：①單爐時（shí）間短。②日常運營成本低。③靈活性高（gāo）。④設備保養和備件費用（yòng）成本設計低。⑤生產可靠性高。⑥全自動操作。⑦CE認證（zhèng），職業安全（quán）標準高。
4.塗層的選用
為了更好地選擇和發（fā）展刀具及零部件的最佳功效，需要鑒別其主要及特定的磨損性和失效（xiào）機理（lǐ）。磨損、粘附、腐蝕和疲勞都視（shì）為磨損機（jī）理（lǐ），而且（qiě）都取決於實際的應用。經（jīng）驗指（zhǐ）出，材料的摩擦和磨損都不是材料的原因，而是整（zhěng）個係統（tǒng）的原因。因此，在（zài）選擇塗層前就必須分析整（zhěng）個摩（mó）擦係統，包括零部件（jiàn）的技術性能、抗壓力範圍以及磨損（sǔn）機（jī）理的類型。
5.結語
正確選用塗層是合理使用塗層刀具和充分發（fā）揮（huī）塗（tú）層功能的前（qián）提。現在（zài）的塗層主要是以（yǐ）TiN和CrN為主。當然（rán）DLC塗層和（hé）用（yòng）於鋁（lǚ）壓鑄模具的新型微合金塗層的應用也越來越廣泛（fàn）。在過去幾十年間，為了滿（mǎn）足對功能塗層不（bú）斷的要求，工業等離子表（biǎo）麵技術獲得了十分迅猛（měng）的發展。麵向未（wèi）來，新的挑戰也會推動現行的塗層技術和新塗層（céng）概念及其應用向更先進的方向發展。通過利用（yòng）新的（de）蒸發設備（bèi）和濺射理念以及脈衝技（jì）術，電弧PVD和濺射工藝也將更加先進。通過采用超高密度的等離子體和（hé）優化的電弧蒸發技術可以生成微（wēi）合（hé）金塗層和專用設計的多結構（gòu）塗層。塗層的納米設計也（yě）將成為工（gōng）具發展方向之一。
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