相對於普（pǔ）通機床CNC加工中心數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現（xiàn）代化管理。但由於（yú）操作不當（dāng）或編程錯誤等原因，易使刀具（jù）或刀架撞到工（gōng）件或機床（chuáng）上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件（jiàn），重者會損壞機床（chuáng）部（bù）件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的（de）角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。
由於CNC加工中心其是采用軟件進行（háng）鎖住的，在模擬加工時，當按（àn）下自動運行（háng）按鈕（niǔ）時在模擬界麵並不能直觀地看到（dào）機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有（yǒu）對刀，如果機床沒有鎖（suǒ）住運行，極易發（fā）生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵（miàn）確認一下機床（chuáng）是否鎖住（zhù）。加工時忘（wàng）記關閉空運行開關（guān）。
由於在程序模（mó）擬時，為了節省時間常（cháng）常將空運行開關打開。空運行指的是機床所有運動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運行開關（guān）沒關的話，機床忽略給（gěi）定的進給速度，而以G00的速度運（yùn）行，造（zào）成打刀（dāo）、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校驗程序時機（jī）床是鎖住（zhù）不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標（biāo）和相對（duì）坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參（cān）考（kǎo）點的（de）方法，保證機械零點坐標（biāo）與（yǔ）絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方（fāng）向不對。
當機床超程時，應該按（àn）住超程解（jiě）除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即（jí）可（kě）以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產生傷害。因為當按下超程解除時，機床（chuáng）的超程（chéng）保護將不起作用，超程保護的（de）行程開關（guān）已經（jīng）在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機（jī）床損（sǔn）壞。指定行運行時（shí）光標位置不當。指（zhǐ）定行運行（háng）時，往往（wǎng）是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀偏值，如果沒（méi）有（yǒu）調用刀具，運行程序段的刀具可能（néng）不是所要的刀具，極有可能因刀（dāo）具（jù）不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控（kòng）銑床上一定（dìng）要先調（diào）用（yòng）坐標係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀（dāo）的長度補償值不一（yī）樣，如果沒調用也有可能造成撞刀（dāo）。
CNC加工中（zhōng）心數（shù）控機床作為高（gāo）精度的（de）機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹（jǐn）慎的（de）習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現（xiàn）了加工過程（chéng）中刀具（jù）損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。
歸納起來9點原因：
(1)程序編寫（xiě）錯誤（wù）
工藝（yì）安排錯誤，工序承接關係考慮不周詳，參數設定（dìng）錯誤。
例（lì）:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高（gāo）度過低，導致刀具不能完（wán）全抬出工件；
C.二次開粗餘量比前（qián）一把刀少；
D.程序寫完（wán）之後應對程序之（zhī）路徑進行分析檢（jiǎn）查；
(2)程（chéng）序單備注錯（cuò）誤
例（lì）：A.單（dān）邊碰數（shù）寫成四邊分中；
B.台（tái）鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀（dāo）具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤（wù）時導致（zhì）撞刀；
D.程序（xù）單應盡量詳細；
E.程（chéng）序單（dān）設變時應采用以（yǐ）新換舊之原則：將舊的程序單消毀。
(3)刀具測量錯（cuò）誤
例： A.對刀數據輸入未考慮對刀杆；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學（xué）的方法，盡可能用較精確的（de）儀器；
D.裝刀長度要比實際（jì）深度長出2-5mm。
(4)程序傳輸錯誤（wù）
程序號（hào）呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行（háng）加工；
現場加工者必須（xū）在加工前檢查程序的詳（xiáng）細數據（jù）；
例如程序編寫的時間和日期（qī），並用（yòng）熊族模擬。
(5)選刀錯誤
(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程（chéng）序設定之毛（máo）坯不相符
(7)工件材料本身有缺陷或（huò）硬度過高
(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮
(9)機床故障（zhàng），突然斷電，雷擊導致撞刀等
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