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CNC加工中心撞刀的原因(yīn)分(fèn)析

相對於普通機床CNC加工中心數控機床(chuáng)加(jiā)工精度高,尺寸穩定性好,工人勞動強(qiáng)度低,便於現代(dài)化管理。但由於操作(zuò)不當或編程錯誤(wù)等原因,易使刀具或刀架撞到工件或機床上,輕者會(huì)撞壞(huài)刀具和被加工的(de)零件,重者會損壞機床部件(jiàn),使(shǐ)機床的加工精度喪失,甚至造成(chéng)人身(shēn)事故。因此,從保持精度的角度看,在數控機床(chuáng)使用中(zhōng)絕不允許刀具和機床或(huò)工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。
  
  
由(yóu)於CNC加(jiā)工中心其是采用軟件進行鎖住的,在模擬加工時,當按下自(zì)動運行按鈕時在模擬界(jiè)麵並不能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀,如果機(jī)床沒有鎖住運行,極易發生撞刀。所以在模擬加工前(qián)應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關閉空運行開關。


由於在程序模擬時,為(wéi)了節省時(shí)間常常將空運行開關打開。空運行指的是機(jī)床(chuáng)所有運動軸均以G00的速度(dù)運行。如果在加工(gōng)時空運行開關沒關的(de)話,機床忽略給定的進給速(sù)度,而以G00的速(sù)度運行,造成打刀、撞機(jī)床事故。空運行(háng)模擬後沒有再回參考(kǎo)點。在校驗程序(xù)時機床是鎖住不動的,而刀具相對工件加工在模(mó)擬運行(絕(jué)對坐標和相對坐標在變(biàn)化(huà)),這時的坐標與實際(jì)位置不符,須用返回參考點的(de)方法,保(bǎo)證機(jī)械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加(jiā)工操作,將造成刀具的碰(pèng)撞。超程解除的方向不對。
  
  
當(dāng)機床超程時,應該(gāi)按(àn)住超(chāo)程解除按(àn)鈕(niǔ),用手動或手搖方式(shì)朝相反方向移動,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,則會對(duì)機(jī)床產生傷(shāng)害。因為(wéi)當按下超程解除時,機床的超程保護將不起作用,超程保護的行(háng)程開關已經在行程的盡頭。此(cǐ)時有可能導致工作台繼(jì)續向超程方向(xiàng)移動,最終拉壞絲杠,造成機床損壞。指定行運(yùn)行時光標位置不當。指定行運行時,往往是從光標所在位置開始向下執行。對車床而言,需要調用所用(yòng)刀具的刀偏值,如果沒有(yǒu)調(diào)用刀具,運行程序段的刀具可能不是所要的刀具,極(jí)有可能因刀具(jù)不同而造成撞(zhuàng)刀(dāo)事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用坐標係如G54和(hé)該刀的長度(dù)補償值。因為每把刀的長度補償(cháng)值(zhí)不一樣,如果(guǒ)沒調用也有可能造成撞刀(dāo)。
  
  CNC加工中心數控機(jī)床作為高精(jīng)度的機(jī)床,防撞是非常必要的,要求操作者養成認真細心(xīn)謹(jǐn)慎的習慣,按(àn)正確(què)的方法操作機(jī)床,減少機床撞刀現象發生。
隨著技術的發展出現了加工過程中(zhōng)刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適(shì)應加工(gōng)等先進技術,這些可(kě)以更好(hǎo)地(dì)保護數控機床。



  歸納起來9點原(yuán)因:

  (‍1)程序編寫錯誤(wù)

  工藝安排錯誤,工序承接關係考慮不周(zhōu)詳,參數設定錯誤。

  例:A.坐標設定為底為零,而實際中卻(què)以頂為0;

  B.安(ān)全高度過低,導致刀具(jù)不能完全抬出工件;

  C.二次(cì)開粗餘量(liàng)比前一把刀少;

  D.程序寫完之(zhī)後應對程序之路徑進行分析檢查;


  ‍(2)程序單備注錯誤

  例:A.單(dān)邊碰數寫成四邊分中;

  B.台鉗夾持距離或工件凸(tū)出距離標注錯誤;

  C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀;

  D.程序單應盡量詳細;

  E.程序單設(shè)變時應采用以新換舊之原則:將舊的程序單消毀(huǐ)。


  (‍3)刀具測量錯誤

  例: A.對刀(dāo)數據輸入未考慮對刀杆;

  B.刀具裝刀過短;

  C.刀具測量(liàng)要使用科(kē)學的(de)方法,盡(jìn)可能用較(jiào)精(jīng)確的(de)儀器;

  D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。


  ‍(4)程序傳輸錯誤

  程序號呼叫錯誤或程(chéng)序有修改,但仍然用舊的程序進行加工;

  現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據;

  例如程序(xù)編寫的時(shí)間和日期(qī),並用熊(xióng)族模擬(nǐ)。


  (5)選刀錯誤


  (6)毛坯超出(chū)預期,毛坯過(guò)大與程序設定之毛坯不相符


  (7)工件材料本身有缺陷或硬度過高


  (8)裝夾因素,墊塊幹涉而程序中未考慮


  (‍9)機床故障,突然斷電,雷擊導致撞刀(dāo)等

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