可轉位刀片U鑽采（cǎi）用（yòng）防進（jìn）技術的特（tè）形中央刀片能（néng）使鑽頭平穩地進人工件，並保持優良（liáng）的切削力平衡，可提高（gāo）進給率100%，每個孔的加工成本降（jiàng）低了一半。
★ 中（zhōng）央刀（dāo）片
★新排屑（xiè）技術（shù）
★ 可轉位刀片
鑽（zuàn）削是金屬切削中最常見的工序，但也可能是（shì）最困難的工序。控製良好（hǎo）的切削工藝和安全排屑是防止（zhǐ）鑽（zuàn）削工序（xù）成為瓶頸所不可缺少的條件。獨特結（jié）構的中心刀（dāo）片和使用（yòng）(修光刃）技術的周邊（biān）刀片（piàn），它可（kě）使（shǐ）進給率翻番，高表麵質量和公差很小的（de）孔。使用新一代U鑽使成本減半！
均衡的切削力對於鑽 削（xuē）性能和結果有著（zhe）非常積極（jí）的影響：它能提高穿透率，延長（zhǎng）刀具壽命，縮小孔公差以及（jí）改善表麵質量。 造一（yī）把能鑽（zuàn）一個（gè）或幾個孔徑的完美平衡（héng）鑽頭或（huò）許並不難，但要讓一把鑽（zuàn）頭具備寬廣的直徑調整範圍（wéi），並能在此範圍內鑽出每一個規定（dìng）直徑的孔，就需要先進的技法。這就要（yào）求在加工時中心刀片和周（zhōu）邊刀片必須徑（jìng）向移動，以在每種孔徑的加工（gōng）過程中都實現均衡的切削作用。
新排屑技術
U鑽的排屑當鑽頭以很高的金屬去除率進行加工時，需將切屑迅速（sù）排出鑽孔，這是至關重要的一環，否則排屑槽會被切削堵塞（sāi），從而導致鑽（zuàn）頭在數秒（miǎo）鍾內徹底（dǐ）毀壞。由於工件材料各不相同（tóng），切屑的形成（chéng）和形狀也相應有別，因而對（duì）排屑就有不同的要求進一步優化了排屑通道，這對於長切屑材（cái）料尤其有效，如低碳鋼和不（bú）鏽鋼。
可轉位刀片（piàn）： 盡管刀（dāo）具材料在（zài）塗層硬質合金切削刃（rèn）方麵看似相同，但是材料構（gòu）成和製造工藝則要先進許多，刀（dāo）片的幾何形狀（zhuàng）也經（jīng）曆（lì）了很大變化，更接近成為鑽頭本身（shēn）的一部分（fèn）。可（kě）轉位刀片具有4個完整的切削（xuē）刃，能確保將鑽（zuàn）削過程進（jìn）行到底。所有（yǒu）4條切削刃（rèn）都是整平一致（zhì）的，不會有（yǒu）任何一個刃口因某（mǒu）個拐角暴（bào）露過多而導致（zhì）不均勻磨（mó）損並進一步導致整條刀刃過早磨損報廢，而這（zhè）是可轉位刀片鑽頭常常發生的（de）情況。
中央刀片
針對鑽頭上（shàng）的（de）兩處不同刀片（piàn）位置：其一是中（zhōng）心刀片，在靠近中心時切削速度（dù）接近於零；其二是周邊刀片，它的切削速度和進給高於先前，由於各刀片具有不同特性，這些刀片在鑽頭內的位置（zhì）都有明確的區別標記。此外，周邊刀片中結合了(修光刃)技術，以生成優良的表麵（miàn）質量。
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