第一節:刀具材料
1、刀具材料的基本要(yào)求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求刀具材料的基本要求 高硬度、高耐磨性、紅硬性、強度和韌性、耐熱性、工藝性(鍛、機械加工、熱處理、焊接等)
2、材料的種類材料的種類材料的種類材料的種(zhǒng)類 碳素工具鋼(T10)、合(hé)金工具鋼(CrWMn,9CrSi) 高速鋼(W18Cr4V)、 硬質(zhì)合金(jīn)(YT係(xì)列、YG係列) 陶瓷、超(chāo)硬材料(金剛石、立方氮化硼)、鑄造鈷(gǔ)基合金(斯太特立合金)
3、刀(dāo)具材料的合理選用(yòng)刀具材(cái)料的合理選用刀具材料的合理(lǐ)選用(yòng)刀具材料的合(hé)理選用
1、碳素工具鋼:鍛、衝、木工、車刀、刨刀、鑽頭、銑刀(dāo)、絲(sī)錐、板牙、簡單(dān)量具(卡板)
2、合金工具鋼:熱作和冷作模具鋼、車刀、刨刀、鑽頭、銑刀、絲錐、板牙、拉刀、鉸刀(dāo)、量具、
3、常見高速鋼刀具(jù)材料的選用:刀具、成形刀具
4、 硬質合金:YG類—鑄件 YT類—合金鋼 YW類—用於耐熱鋼和高錳鋼
5、陶瓷:車刀、銑刀、鏜刀、也可以製成成形車刀、鉸刀、滾刀。可以加工鋼、鑄鐵、HRC>60的淬火鋼、耐熱鋼、有色(sè)金屬和非金屬
6、金剛(gāng)石(shí):主要用於高速下對有色金屬(shǔ)和非金屬精車和鏜孔、硬(yìng)質合金。單晶金(jīn)剛石(天然)它 不適合加工鋼鐵材料,高溫下鐵原子與碳原子作用從而變成石墨。聚晶金(jīn)剛石(金剛石粉(fěn)燒結) 製作(zuò)車刀(dāo)加(jiā)工缸體、殼體(tǐ)襯套等,精度可達6-9精,Ra0.1-0.8μm。如切削銅合金、鋁合金粗糙度(dù) Ra0.15-0.2μm,加工硬化(huà)的程(chéng)度僅(jǐn)為硬質合金的(de)1/3。
7、立(lì)方氮化(huà)硼:可以加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金、硬質合金(jīn)。車、鏜、銑、磨。 車50-60HRC粗糙度Ra0.4-0.8μm,車鑄鐵粗糙度Ra0.8-1.6μm。
第二節:高(gāo)速(sù)鋼
1、硬度62-70HRC,主要有W係、Mo係。
2、切削速度30-100m/min 強度是硬質合金(jīn)的2-5倍(bèi),是(shì)陶瓷5-6倍。俗稱“鋒鋼”。
3、W18Cr4V在600°C時的硬度48.5HRC。 M42(W2Mo9Cr4Vco8)高鈷高速鋼:硬度67-70HRC、在600°C時的硬(yìng)度55HRC 陽光刀具(絲錐、擴孔鑽、鉸刀、溝槽銑刀)采用(W6Mo5Cr4V2Al)高鋁高速鋼(gāng),又(yòu)稱(chēng)501,是我國自己研製的,綜合性能等同(tóng)M42,用鋁代替鈷,成本低。 陽光市場采購的標準鑽頭采用:W9Mo3Cr4V(普(pǔ)通高(gāo)速鋼)
第三節:硬質合金
1、 硬度89-93HRA(相當78-82HRC),主要有鎢鈷(YG類(lèi))、鎢鈦鈷(YT類)、鎢鈦(tài)鉭鈷 (YW類)此外近幾年新增的(de)有YC、YD、YS。難融金屬化合物(WC、TiC)+金屬粘接劑(如Co)的粉末在高溫下燒結而成的。分為碳化鎢基和碳化鈦基。
在540°C時的硬度77-85HRA(相當52-66HRC),允許切削溫度800-1000°C。
切削速度(dù)是高速鋼4-10倍,達100 m/min以上(shàng)。抗(kàng)彎強度僅是高速鋼的1/2-1/4 YG類—鑄件 YT類—合金鋼(gāng) YW類—工具鋼 陽(yáng)光焊接刀(dāo)片:鋼件-多數YW2、少數YT15,也曾(céng)用(yòng)過(guò)YT798,鑄件:YG8
第四節:陶瓷(cí)和立方氮化(huà)硼
1、陶瓷:主要以Al2O或氮化矽基(Si3N4)經過燒(shāo)結而成。硬度91-95HRA;在1200°C時的硬度80HRA(58HRC),耐磨(mó)是硬(yìng)質合金的5倍(bèi),加(jiā)工鋼件時,是硬質合金的10倍
2、立方氮化硼:代號CBN,是由軟的六立(lì)氮化硼在高溫下加入(rù)催化劑而(ér)成。 硬度(dù)達8000-9000HV,是人類已知的硬度僅次金剛石。耐溫1300-1500°C 一般用在砂輪上,其線速度可達120m/s(普通砂輪隻有35 m/s)
第五節:刀具的(de)角度定義
車刀麵組成:前刀麵、主刀麵、副後刀麵 車刀麵角度: 前角、主(zhǔ)後角、副後角、主偏角、副偏角 車刀(dāo)刃:刀尖、主切削刃(rèn)、副切削刃 刀(dāo)具的前角、主後角、副後角、主偏角、副偏角(jiǎo)的作用(yòng) 原則上角度大(dà)增加切削能力(lì),降低強度。
統計:刀(dāo)具(jù)前角、後角基本上在5-10°。