第一節（jiē）：刀具材料（liào）
1、刀具材料（liào）的基本要求刀具材料的基本要求刀具（jù）材料的基本要（yào）求刀具材料的基本要求 高硬度、高耐磨（mó）性、紅硬性、強度和韌性、耐熱（rè）性、工藝性（xìng）（鍛、機械（xiè）加工、熱處理、焊接等）
2、材料的種類材料的種類材料的種（zhǒng）類材料的種類 碳素工具鋼（T10）、合（hé）金工具（jù）鋼（CrWMn，9CrSi） 高（gāo）速鋼（W18Cr4V）、 硬質（zhì）合金（YT係列、YG係列） 陶瓷、超硬材料（liào）（金（jīn）剛石、立方氮化硼）、鑄造鈷基（jī）合（hé）金（斯太特（tè）立合金）
3、刀具材料（liào）的合理選用刀具材料的合理選用刀具材料的合理選用刀（dāo）具材料的合理選用
1、碳素工具鋼（gāng）：鍛、衝、木工、車刀、刨刀、鑽（zuàn）頭、銑刀、絲錐、板牙、簡單量具（卡板）
2、合金工具鋼：熱作和冷作模具鋼、車刀、刨刀、鑽頭、銑刀、絲錐、板牙、拉（lā）刀、鉸刀、量具、
3、常見高速鋼刀具材料的選用：刀具、成形刀具
4、 硬質合金：YG類—鑄件 YT類—合金鋼 YW類—用於耐熱（rè）鋼和高錳鋼
5、陶瓷：車刀、銑刀、鏜刀、也可以製成成形車（chē）刀、鉸刀、滾刀。可以加工鋼、鑄鐵、HRC>60的淬火鋼、耐熱鋼、有（yǒu）色金屬和非金屬
6、金剛石：主要用於高速下對有色金（jīn）屬和非金屬精車和鏜孔、硬質（zhì）合金。單晶金剛石（天然）它 不適合加工鋼鐵材料，高溫下鐵原子與碳（tàn）原子作用從而變成石墨（mò）。聚晶金剛石（金剛石粉燒結） 製作車刀加工缸體、殼體（tǐ）襯套等，精度可（kě）達6-9精，Ra0.1-0.8μm。如切削銅合金、鋁合金粗糙度 Ra0.15-0.2μm，加工硬化的程（chéng）度僅為硬質合（hé）金的1/3。
7、立方氮化（huà）硼：可以加工淬硬鋼、鑄鐵（tiě）、高溫合金、硬質（zhì）合金。車、鏜、銑、磨。 車50-60HRC粗糙度Ra0.4-0.8μm，車鑄（zhù）鐵粗糙度Ra0.8-1.6μm。
第二節：高速鋼
1、硬度62-70HRC，主要有W係、Mo係。
2、切削速度（dù）30-100m/min 強度是硬質合金的2-5倍，是陶瓷5-6倍。俗稱“鋒鋼”。
3、W18Cr4V在600°C時的硬度48.5HRC。 M42(W2Mo9Cr4Vco8)高鈷高速鋼：硬度67-70HRC、在600°C時的硬（yìng）度55HRC 陽光刀具（絲錐（zhuī）、擴孔鑽、鉸刀、溝槽銑刀（dāo））采用(W6Mo5Cr4V2Al)高鋁高速鋼，又稱501，是我國（guó）自己研製的，綜合（hé）性能等同M42，用鋁代替鈷，成本低。 陽光市場（chǎng）采購的標準鑽頭采（cǎi）用：W9Mo3Cr4V（普通高速鋼）
第三節：硬質合金
1、 硬度89-93HRA(相當78-82HRC)，主要有鎢鈷（YG類）、鎢鈦鈷（YT類（lèi））、鎢鈦鉭鈷 （YW類）此外近幾年新增（zēng）的有YC、YD、YS。難融金（jīn）屬（shǔ）化合物（WC、TiC）+金屬粘接劑（如Co）的粉末在高溫下燒結而成的。分（fèn）為碳化鎢基（jī）和（hé）碳化鈦基。
在540°C時的硬度77-85HRA（相當52-66HRC），允許切削溫度800-1000°C。
切（qiē）削速度（dù）是高速鋼4-10倍，達100 m/min以上。抗彎強度僅是高速鋼的1/2-1/4 YG類—鑄件 YT類—合金鋼 YW類—工具鋼（gāng） 陽光焊接刀片：鋼件-多數（shù）YW2、少數YT15，也曾用過YT798，鑄件：YG8
第四節（jiē）：陶（táo）瓷和立方（fāng）氮化硼
1、陶瓷：主要以Al2O或氮化矽基（jī）（Si3N4）經過燒結而成。硬度91-95HRA；在1200°C時的硬度80HRA(58HRC),耐磨是硬質合金的5倍（bèi），加工鋼件時，是硬質合金的10倍
2、立方氮化硼：代（dài）號CBN，是由軟的六立氮化硼在高溫下加入催化劑而成。 硬度達8000-9000HV，是人類已知的硬度僅次金剛石（shí）。耐溫1300-1500°C 一般用在砂輪上，其線速度可達120m/s(普（pǔ）通砂輪隻（zhī）有35 m/s)
第五節：刀具（jù）的角度定（dìng）義
車刀麵組成：前刀麵（miàn）、主刀麵、副後刀麵 車刀麵角度： 前（qián）角、主後角（jiǎo）、副（fù）後角、主偏角、副偏角 車刀刃：刀尖、主切削刃、副切削刃 刀具的前角、主後角、副後角、主偏（piān）角、副偏（piān）角（jiǎo）的作用 原則上角度大增加切削能力，降（jiàng）低強（qiáng）度。
統（tǒng）計：刀具前角、後角基本上在5-10°。
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