用戶在選擇和使用金剛石塗（tú）層刀具之前，必須了解有（yǒu）關金剛石塗層刀具（jù）的以下幾點常識：
(1)CVD金剛（gāng）石塗層與非晶金剛石塗層的區別
非晶（jīng）金（jīn）剛石(也稱為（wéi）類金剛石碳——譯注)塗（tú）層是（shì）采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既（jì）具有一（yī）部（bù）分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬（yìng）度很高，但又低於金剛（gāng）石膜的硬（yìng）度；其厚度也比草莓污视频通常沉積的金（jīn）剛石膜要薄一些。加工石墨時，非（fēi）晶金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的（de）2-3倍。與之相比，CVD金剛石（shí）則是采（cǎi）用CVD工（gōng）藝沉積的純金剛石塗層，加工石（shí）墨時的刀具壽命是硬質合金刀（dāo）具的12-20倍（bèi），從而可減少換刀次（cì）數，提高加工的可靠性和精度一（yī）致性。
(2)不能用金剛石刀具加工淬硬鋼
金剛石由碳原（yuán）子構成。某些材料受熱時，會從金剛石中吸出碳原子（zǐ）並在工件中形（xíng）成碳化物。鐵就是（shì）此類材（cái）料之（zhī）一。用金剛石刀具加工（gōng）鐵（tiě）族（zú）材料時，摩擦產生的（de）熱量會使金剛石中的碳原子擴散到（dào）鐵中，從而造成金剛石塗層因化學磨損（sǔn）而提前失效。
(3)金剛石刀具的限製
重磨和(或)重塗層的金剛（gāng）石塗層刀具質量（liàng）難以保證由於刀具表麵生成（chéng）的塗層（céng）為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進行重磨需要耗費很長時間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。製備（bèi）工藝會（huì）改變（biàn）刀具表麵的化學特性，由於塗層時要求對這（zhè）種化（huà）學特性進行非常精確的控製，因此刀具重新塗層的效果難以得到保（bǎo）證。
(4)金剛石塗層刀具的壽命各不相同
與任何其他刀具一樣（yàng），金剛石塗層（céng）刀具的壽（shòu）命也各（gè）不相同，主要取決於被切削材料、選用的進給率和切削速度，以（yǐ）及工件的幾何形狀等。一般來（lái）說，加工石（shí）墨的金剛石塗層刀具的壽命是未塗層硬質合金刀具的10-20 倍，在某（mǒu）些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務，無需因刀具磨損而換刀，避（bì）免（miǎn）了加工中斷和重新校準（zhǔn），從而有可能實現無人值守（shǒu）加工。在複合材料的加工中，也完（wán）全可能獲得較長的刀具壽命。 據報道，在加工高密度玻璃纖維、碳纖維和Gl0-FR4等難加（jiā）工複合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高（gāo）達未塗（tú）層硬質合（hé）金刀具的70倍。
(5)金剛石刀具存在的問題
金剛石塗層的剝落可以預防塗層剝（bāo）落是金（jīn）剛石塗層刀（dāo）具的一個嚴（yán）重問題，也是一（yī）個常見問題(尤其在加工碳纖維之類（lèi）材料時)，會導致（zhì）刀具壽命難以預測。上世紀90年代後期，界麵化學特性被確定為是影響金剛（gāng）石塗層粘附性能的（de）重要因素。通過選擇兼容性好的（de）硬質合金化學（xué）特性、采用適當的預（yù）處理技術和合理（lǐ）的沉積反應條件，就（jiù）有可能減輕或消除金（jīn）剛石塗層（céng）的剝落，穩定地實現平穩的磨損模式。在顯微（wēi）鏡下觀察正常（cháng）磨損的金剛石塗層刀具，可以發現，金剛石被穩定磨損直至硬質合金基體，而沒有發生崩刃或剝落（luò）。
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