數控刀具的選擇

數（shù）控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合（hé）理選用既能提高（gāo）加（jiā）工效率又能提高產品質量。

刀具選擇應考慮的主要因素

1、被加工工件的材料（liào）、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度（dù）、塑性、韌性（xìng）及（jí）耐磨性等。

2、加工工藝類別；車削、鑽（zuàn）削（xuē）、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加（jiā）工和超精加工等（děng）。

3、工（gōng）件的幾何形狀、加工餘量、零件的技術經濟指標。

4、刀具能承受的切削用量。

5、輔助因數：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削係統(整體式工具係統)

1、組成：由刀片(刀具)、刀體、接柄（bǐng）(或柄體)、刀盤等。

2、可（kě）轉位刀片的代碼及參數。

3、可轉位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢。

4、可轉位刀片的夾緊（jǐn）方式：楔塊上壓式、杠杆式、螺釘上壓式。

要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便。

5、可轉位（wèi）刀片的選擇。

1)、刀片材料選（xuǎn）擇（zé）：高速鋼、硬質合金、塗層硬質合金、陶瓷（cí）、立方碳化（huà）硼或金（jīn）剛石。

2)、刀片尺寸（cùn）選擇：有（yǒu）效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等。

3)、刀片形狀選（xuǎn）擇：依據表（biǎo）麵形狀、切削方式、刀具壽命（mìng）、轉位次數等。

4)、刀片的刀尖半徑選擇：

A、粗加工（gōng）、工件直徑大、要求刀刃強度高、機（jī）床剛度大時選大刀尖圓弧。

B、精加工、切深小、細長軸（zhóu）加工（gōng）、機（jī）床剛度小選小刀尖圓弧。

刀具係統(模塊式工具係（xì）統)

1、組成;刀片（piàn）(刀具)、刀杆(或柄體)、主（zhǔ）軸或刀片(刀具)、工作頭、連接杆、主柄、主軸所組成。

2、數控銑削刀具的選擇。

1)、銑刀類型的選擇。

A、加工較大平麵選擇麵銑刀，

B、加工凸台、凹槽（cáo）、小平麵立銑刀，

C、加工毛坯麵和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，

D、曲麵加工選擇球頭銑刀，

E、加（jiā）工空間曲麵模具型腔與凸模表麵選擇模具銑刀，

F、加工封閉鍵槽選鍵槽銑（xǐ）刀，等等。

2)、銑刀參數的選擇。

A、麵銑刀主（zhǔ）要參數選擇。

a)、標準（zhǔn）可轉位麵銑刀直（zhí）徑在Φ16-Φ630)：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大（dà）的，

b)、依（yī）據工件（jiàn）材（cái）料和刀（dāo）具材料以及加工性（xìng）質確定其幾何參數：

銑削加工（gōng）通（tōng）常選前角小的銑（xǐ）刀，強度（dù）硬度高的（de）材（cái）料選負前角，工件材料硬度不大選大後角、硬（yìng）的選小後角，粗齒銑刀選小後角，細（xì）齒（chǐ）銑刀（dāo）取（qǔ）大後角，銑刀的（de）刃傾角通常在-5--15度（dù），主偏角在（zài）45-90度。

B、立（lì）銑刀主要參數選擇。

a)、刀具半徑r應小於零件內輪廓最小曲率半徑ρ。

b)、零（líng）件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。

c)、不通孔或深槽選取l=H+(5~10)mm。

d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm。

e)、加（jiā）工肋時刀具直徑為D=(5~10)b。

f)、粗加工內輪廓（kuò）麵時，銑刀最大直徑D。

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

3、加工中心刀具的選擇。

加工中心（xīn）刀具通（tōng）常由刃具和刀柄兩部分組成（chéng）,刃（rèn）具有麵加工用（yòng）的各種銑刀和孔加工用的各種鑽頭、擴孔鑽、鏜（táng）刀、鉸（jiǎo）刀及絲錐（zhuī）等，刀柄（bǐng）要滿足機床主軸自動鬆開（kāi）和夾緊定位，並能準確地安（ān）裝各種刃具和（hé）適應（yīng）換刀機械手的夾持（chí）等要求。

1)、對加工中心刀具的基本要求。

A、刀具應有較高的剛（gāng）度。

B、重複定位精度高。

C、刀刃相對主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整。

2)、孔加工刀具的（de）選擇。

A、鑽孔刀具及其選擇。

B、擴孔刀具及其選擇。

C、鏜（táng）孔刀具及其選擇，應特別重（chóng）視刀杆的剛度（dù）。

3)、刀具尺寸的確定。

主要是刀具的長度和直徑（jìng）的選擇，如加工孔依據其（qí）深度和孔徑選擇（zé）。

4、刀柄的選擇（zé）。

1)、依據被加（jiā）工零件的工藝選擇刀柄。

2)、刀柄配備的數量：與被加（jiā）工零件品種、規格、數量、難易程度、機床（chuáng）負荷有關。

3)、正確選擇刀柄（bǐng）柄部形式。

4)、堅持選擇加工效率（lǜ）高的刀柄。

5)、綜合考慮合理選用模塊式和複合式刀柄。

工具係統

1、工（gōng）具係統（tǒng）發展趨勢：向著柔性製造係統和模塊化（huà）組合結（jié）構發展。

2、車削類工具係統。

3、鏜銑類工具係統：分整體失（shī）和模塊（kuài）式工具係統。

4、刀具管理係統。

1)、是柔（róu）性製造係統中（zhōng）一個很重要、技術難度很大的係統。

2)、刀具管理係統的任務。

3)、刀具管理係統的基本功能。

原始資料、係統計劃、硬件配置和軟件係統（tǒng）等等。

總結：

1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調（diào）整方（fāng）便，切削性（xìng）能強、耐用度高。合理選用（yòng）既能提（tí）高加工效（xiào）率又能提高產品質量。

2、刀具選（xuǎn）擇應考慮的主要因素。

3、工具係（xì）統向著柔（róu）性製造係統和模塊化組合結構發展。