數（shù）控刀具的選擇（zé）

數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切（qiē）削性能強、耐（nài）用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產（chǎn）品質量。

刀具選擇應考慮的主要因素

1、被加工工件的材料、性（xìng）能：金屬、非金屬，其（qí）硬度（dù）、剛（gāng）度、塑性、韌性及耐磨性等。

2、加工工藝類別；車削、鑽削、銑（xǐ）削、鏜削或粗加工、半（bàn）精加工、精加工和超精（jīng）加工等（děng）。

3、工（gōng）件的幾何形狀、加工餘量、零件的技術經濟指標。

4、刀具能承受的切削用量。

5、輔助因數：操作間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削係統(整體式工具係（xì）統)

1、組成：由刀片（piàn）(刀具)、刀體、接柄(或柄體)、刀盤等。

2、可轉位刀片的代碼及（jí）參數。

3、可轉（zhuǎn）位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自（zì）如、排屑（xiè）流暢。

4、可轉位（wèi）刀片的夾緊方式：楔（xiē）塊上壓式、杠杆式、螺釘上壓式。

要求（qiú）：夾緊可靠、定位（wèi）準（zhǔn）確、排屑流暢（chàng）、結（jié）構簡單、操作方便。

5、可轉位刀片的選擇。

1)、刀（dāo）片材料選擇：高速鋼、硬質合金、塗層硬（yìng）質合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石。

2)、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等。

3)、刀片形狀選擇：依據表麵形狀、切削方（fāng）式、刀具壽命、轉位次數等。

4)、刀片（piàn）的刀尖半徑選擇：

A、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強度高、機床剛度大時選大刀尖圓（yuán）弧。

B、精加工、切深小、細長軸加工、機床剛度小選小刀尖圓弧（hú）。

刀具（jù）係統(模塊式工具係統)

1、組成;刀片(刀（dāo）具)、刀杆(或柄體)、主軸或刀片(刀具)、工作頭、連接杆、主（zhǔ）柄、主軸所組成。

2、數控（kòng）銑削刀具的選擇。

1)、銑刀類型的選擇。

A、加工較大平麵選（xuǎn）擇麵銑刀，

B、加工凸台、凹槽、小平麵立銑刀，

C、加（jiā）工毛坯麵和粗加工孔選擇鑲硬質合金玉米銑（xǐ）刀（dāo），

D、曲麵加（jiā）工選（xuǎn）擇球頭銑刀，

E、加工空間曲麵（miàn）模具（jù）型腔與凸模表麵選擇模具銑刀，

F、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀（dāo），等（děng）等。

2)、銑刀參數的選（xuǎn）擇。

A、麵銑刀主要參數選擇。

a)、標準可轉位（wèi）麵銑刀直徑在Φ16-Φ630)：粗銑時直徑選小（xiǎo）的，精銑時銑（xǐ）刀直徑選大的，

b)、依據工件材料（liào）和刀具材料以及加（jiā）工性質確定其幾何參數：

銑削加工通常選前（qián）角小的（de）銑刀，強度硬度高的材料（liào）選負前（qián）角，工件材料硬度（dù）不大選大後角、硬的選小後（hòu）角，粗齒銑刀選小後角，細齒銑刀取大後角（jiǎo），銑刀的刃（rèn）傾角通常在-5--15度，主偏角在45-90度。

B、立銑刀（dāo）主要參（cān）數選擇。

a)、刀具（jù）半徑r應小於（yú）零件內輪廓最小（xiǎo）曲率半徑ρ。

b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。

c)、不通（tōng）孔或深槽選取l=H+(5~10)mm。

d)、加工外形及（jí）通（tōng）槽時選取l=H+rε+(5~10)mm。

e)、加工肋時刀具直徑為D=(5~10)b。

f)、粗加工內輪（lún）廓麵時，銑刀最大直徑D。

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

3、加工中心刀具的選擇。

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有麵加工用的（de）各種銑刀和孔加工用的各種鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀及絲錐（zhuī）等（děng），刀柄要（yào）滿足機床主軸自動鬆開和夾緊（jǐn）定位，並能準確地安裝各種（zhǒng）刃具和適應換刀機械手的夾持等要求。

1)、對加工中心刀具的（de）基本要求。

A、刀具應有較高的剛度。

B、重複定位精度高。

C、刀刃相對（duì）主軸的一個定位點的軸向和徑向位置應（yīng）能準確調整。

2)、孔加工刀具的選擇。

A、鑽孔刀具及其選擇。

B、擴（kuò）孔刀具及其選擇。

C、鏜孔刀具及其選擇，應特別重視刀杆的剛度。

3)、刀具尺寸的確定（dìng）。

主要是刀具的長度和直（zhí）徑的選擇，如加工（gōng）孔依據其深度和孔徑（jìng）選（xuǎn）擇。

4、刀柄的選擇。

1)、依（yī）據（jù）被加工零件（jiàn）的工藝選擇刀（dāo）柄。

2)、刀柄配備（bèi）的數量：與被加工零件品（pǐn）種、規格、數量、難（nán）易程度、機床負荷有關。

3)、正確選擇（zé）刀柄柄（bǐng）部形式。

4)、堅持選（xuǎn）擇加工效率高的刀柄。

5)、綜合考慮合理選用模塊式和複合式刀柄。

工具係統

1、工具係統發展趨勢：向（xiàng）著柔性製造係統和模（mó）塊化組（zǔ）合（hé）結構發展。

2、車削類工（gōng）具係統。

3、鏜銑類工具係統：分整體失和模塊式工具係統。

4、刀具管理（lǐ）係統（tǒng）。

1)、是柔性製造係統中一個很重要（yào）、技術難度（dù）很大的係統。

2)、刀具管理係（xì）統的任務。

3)、刀具管理係統的基本功能。

原始（shǐ）資料、係統計劃、硬件配（pèi）置和軟（ruǎn）件係統等等。

總結：

1、數控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便（biàn），切削性能強、耐用度高。合理選用既能提高（gāo）加工效率（lǜ）又能提高（gāo）產品質（zhì）量。

2、刀具選擇應考慮的主要（yào）因素。

3、工（gōng）具係統向著柔性製造係統和模塊（kuài）化組合結（jié）構發展。