硬質合金刀具的生產（chǎn）過程、特性
一、
硬（yìng）質合（hé）金概（gài）述（shù）
由難熔金屬的硬質化合物和（hé）粘結金屬通（tōng）過粉末冶金工（gōng）藝（yì）製成（chéng）的一種合（hé）金
材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特（tè）別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍（réng）有很高的（de）硬（yìng）度。現在新型硬質（zhì）合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬（yìng）質合金刀具
二、硬質合金的生產（chǎn）過程
1.生產原料
生產硬質合金的主要原（yuán）料（liào）有三氧化鎢、鎢粉、三氧化鈦、铌（ní）粉或五氧化二铌、氧（yǎng）化鈷及炭黑等。在硬質合金的生產中，一般需要製取碳化鎢、碳化鈦、碳化铌和金屬鈷粉。
2.工藝流程
將碳（tàn）化鎢和鈷按所需的比例（lì）進行配製，然後加入（rù）酒精，進（jìn）行球磨。球磨後經幹燥、過（guò）篩、加（jiā）入成型劑，在進行幹燥、擦碎過篩，便得到所需（xū）的混（hún）合料（liào）。混合料送去進行壓製。壓製品在經燒結，變成最終成品（pǐn）。工藝流程圖（tú）如圖一所示。
3.加工種類
3.1
磨料磨削（xuē）加工
磨料磨削加工方法，可用以加工模具及切削刀具。
3.2
金剛石（shí）磨輪磨削（xuē）加工（gōng）
金（jīn）剛石磨輪是目前磨削硬質合金最好（hǎo）的工具，適用於精磨及半精磨工序，用以加工硬質（zhì）合（hé）金、陶瓷、半導體等高硬度脆性材料。磨削餘量應控製在0.1—0.2毫米，過大則（zé）引起金剛石消耗量（liàng）增大，在刃磨硬質合金道（dào）具中（zhōng），適用於刀刃（rèn）磨（mó）前刃麵等麵積（jī）大而餘量小的工（gōng）序
硬質合金刀具
3.3
電火花加工
電火花（huā）加工硬質合金可用於內外（wài）磨、平麵磨、螺紋磨、成型模等。
3.4
電解（jiě）磨削加工
電解磨削適用於各（gè）種金屬材料加工，特別是對於一般機械加（jiā）工方（fāng）法以磨削的材料，目前主要用於磨削硬質合金刀具、量具和模具。
三、
硬質合金的性能
硬質合金具有硬度（dù）高、耐磨、強度和（hé）韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能（néng），特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保（bǎo）持不變，在1000℃時（shí）仍有很高的硬度。
以下是具體分析（xī）。硬（yìng）質合金刀具
1.
硬度
硬質（zhì）合金的主要成分是難溶金屬鎢和鈦的碳化物和膠結金屬鈷。由於難熔金屬碳化物具有（yǒu）極高的硬度，所以（yǐ）合金本身就（jiù）具有很高的硬（yìng）度（dù）。硬質合金的硬度一般在HRA86-93之間，並隨合金中含鈷量的增加而降低。在鎢鈦鈷合（hé）金中，硬質合金的硬度又隨其中碳化（huà）鈦含量的增加而提高。因此，在含鈷量相同時，鎢鈦鈷合金的硬度高於鎢鈷合金。硬質合金高溫硬度好，在500℃以下時，其硬度維持不變。當溫度高於500℃時，才有明顯的下降（jiàng）。但在1000-1100℃時，硬質合金的硬度HRA仍（réng）有73-76相當HB430-477。二淬火鋼在（zài）200℃時，硬度（dù）即（jí）迅速下降（jiàng），在1000-1100℃時，其硬（yìng）度就降低到HB30-40.
2.
抗彎強度在常溫時，硬（yìng）質合金的抗彎強度在75-250公斤/平方毫米之（zhī）間，並且（qiě）含鈷量越高，抗彎強度越高，在（zài）含鈷量（liàng）一（yī）定時，碳化鈦含量增（zēng）加（jiā）引起抗彎強度急劇下降。硬質合金的表麵狀況對它（tā）的（de）抗彎強度有很大的影響。在製造硬質合金工具（jù）時，應防止其表麵產生各種類型的裂紋，否則就會影響到它的抗彎強度。
4.
衝擊韌性
硬質合金脆性很高，而且幾乎與溫度無關。在常溫時，淬火鋼的衝擊韌性大於（yú）硬質合金的衝擊韌性（xìng）1-2倍，而退火鋼則大於硬質合金9倍。所以，在鑲焊硬質合金工具時，不允許對（duì）硬
質合金刀片作衝擊性的壓緊（jǐn）。在運輸硬質合金工具時，應注意不要使其互相碰撞或受到衝擊，
否則就會造成損壞現象。
5.
耐磨性
硬質合金的耐磨性比最好的高速（sù）鋼要高15-20倍。硬質合金的耐磨（mó）性在金屬切削加工中，起著極大（dà）的作用，特別是（shì）在鋼材的連續切削加（jiā）工中，刀具磨損時，尤（yóu）為顯著。
6.
抗壓強度
硬質合金的抗壓強度（dù）與合金中的含鈷量和碳化鎢晶粒粗細有關；鎢鈷合（hé）金的抗壓強度隨鈷含量增（zēng）加而增加，鈷含量（liàng）5%時抗壓強度值最大，鈷含量繼續增加，其抗（kàng）壓強度隨之而下降；細晶粒鎢鈷合金的抗壓強度也較粗晶粒鎢鈷合金（jīn）較（jiào）高，而鎢鈦鈷（gǔ）合金的抗壓強度又低於鎢鈷合（hé）金。硬質合金刀（dāo）具
7.
導熱率在金屬切（qiē）削加工時，導脹（zhàng）、熱率這一性能具有特（tè）別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產生的（de）熱量，主要傳導於刀具、切屑和被加工（gōng）的零件上。熱量的傳導過程，在頗（pō）大程度上取決（jué）於刀具的導率。當刀具的導熱（rè）率很高時，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件（jiàn）。當（dāng）刀具的（de）導熱率低時，則與此相反，熱量即大部分集中於切屑上，這對於切屑加工是有利的。因為切屑受到強熱就會軟化。鎢鈷合金的（de）導熱率為0.14-0.15卡/厘米（mǐ）.度.秒（miǎo），比高速鋼高1-2倍；而鎢（wū）鈦鈷合金的導（dǎo）熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高（gāo）鈦合金如YT30、YT60的導熱率比高（gāo）速鋼低。
8.
線脹係數
鎢鈷合金的線脹係數較小，低於高速鋼、碳素鋼和銅（tóng）的線脹係數，並且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹係數比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹係數比高速鋼仍（réng）小（xiǎo）的多。在鑲焊（hàn）硬（yìng）質合金工具時，由於硬質合（hé）金（jīn）和剛體線脹係（xì）數的差異，經（jīng）鑲（xiāng）焊的工具（jù）冷（lěng）卻時，內外所受應力不同，在表麵（miàn）形成內向拉應力。在鑲焊（hàn）後，應采取措施消除這（zhè）種內應力。否則，硬質合金片會產生裂紋或脫焊現象（xiàng），從而（ér）造成硬質合金（jīn）工（gōng）具的報廢。
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