1、加長銑刀銑鍵槽
因為滾筒（tǒng）外圓與軸頭外圓間隔（gé）大，編製技術時預備了加長鍵槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具顫（chàn）動無法加工。在現場剖析了加工疑問（wèn）因素，銑工師（shī）傅仍是按（àn）通常銑刀銑鍵槽的辦法，先筆直進給再水平進給加工。因為銑刀加長後穩定性差，所以筆直進給形成刀具顫動。對此疑問應跳出慣例加工技術，【金剛石刀具】選用先鑽孔後銑槽的辦法加工，即是先在鍵槽方位上鑽出進刀孔，然後換加長銑刀銑槽，避開加長銑刀筆直進給形成的顫動，疑問（wèn）很快（kuài）得到解決。【金剛石刀具】
2、不鏽鋼攻絲（sī）
不鏽鋼特別是奧氏（shì）體不鏽鋼攻絲比較艱難，很多（duō）師傅（fù）碰到不鏽鋼（gāng）攻絲都感到（dào）頭痛。主（zhǔ）要是不鏽鋼強度高，易加工硬化（huà）。攻絲時當絲錐進入工件時（shí）手感絲錐被工件緊緊夾住，退絲時常常宣布吱吱的響聲，絲（sī）錐容易折斷。對於（yú）以上疑問，咱們（men）感到用慣例絲錐不適應不鏽鋼螺紋加工，所以經（jīng）常用改磨絲錐辦法解（jiě）決。【金（jīn）剛石刀具】
改進：（1）將切削錐有些加長，渙散切（qiē）削力，削減（jiǎn）絲錐切（qiē）削負荷。
（2）將絲錐螺紋有些磨窄（zhǎi），通常（cháng）磨（mó）去1/2，削減絲錐與工件的衝突。
（3）將絲錐螺紋有些磨（mó）短，削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情況（kuàng）下（xià）以上三（sān）招就能（néng）解決疑問。引薦一種進口絲（sī）錐，是螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果極好，但本錢較高。【金剛石刀具】
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽，專用銑（xǐ）槽刀。加工時發生夾刀，24小時隻精幹一件活而（ér）且工件毛刺大，刀具磨損嚴峻。剖析因素該刀具不適宜加（jiā）工深槽，通常圓弧槽銑刀為了克服圓弧與直線交代的後角過小疑問，通常會（huì）在10°的當地磨成斜（xié）線齒形，斜線有些磨出6°後角，超越180°平麵的刀體沒有後角，所以原銑刀隻能用於深度小於圓弧半徑的淺圓弧槽，因為圓弧槽銑（xǐ）刀兩邊沒（méi）有後角，成毛（máo）刺大，刀具兩邊麵磨損嚴（yán）峻。解決辦法如下：刀具兩（liǎng）邊該磨出1°副偏角及5°副後角（jiǎo）。刀具改進後8小時就能輕鬆（sōng）幹出一件活，毛刺（cì）減（jiǎn）輕，功率大大（dà）提高。【金剛石刀具】
4、反锪刀振（zhèn）蕩
熔噴頭，有（yǒu）一零件資料為0Cr18Ni9不鏽鋼，管子上（shàng）鑽一（yī）排￠30孔，￠30孔需要反锪錐孔，曾規劃製造一把專用反锪刀，。加工時刀（dāo）具切（qiē）削艱難，刀具振蕩（dàng）嚴峻，形成刀具鬆動。通（tōng）過剖析發現刀具的主（zhǔ）切削刃後角太小，反锪時不是切削而是揉捏，所以形成反锪刀切削艱難而振蕩。將（jiāng）主切削刃後角該磨大，疑問方便的解（jiě）決。【金剛石刀具】
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