摘要：數控刀具在機械加工中占有很（hěn）重要的地位，但在（zài）切削的過程中不（bú）可避免的總要受到磨損，而使得刀具的使用壽命縮短（duǎn）。如何控製（zhì）不必要的（de）刀（dāo）具磨損，延長數控刀具（jù）的使用壽命呢？本文（wén）就從數控（kòng）刀具磨（mó）損的狀況進行了相關的探索，以期為今後減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命做鋪墊。高光刀
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利（lì）用（yòng）數控刀具對（duì）金屬進行切（qiē）削加工，刀具表麵就會出現不同程度的（de）磨損現象，進而逐步導致刀具的使用壽命縮短。因（yīn）此，如何讓延長刀具使用時間成為目前急需解決的問題。下麵從以下幾個方麵進行說明。 高光刀
1.刀具磨損的狀況分析
在金屬切削（xuē）過程中，由於切削力和切削熱等現象，刀具的前、後麵都會不同程度的受到磨損。特別是在高溫環境下進行切削時，更容易縮短數控刀具的使用時間。下麵分別簡單說說（shuō）刀具的（de）磨損情況，這幾種磨損情況見圖1所示。高光刀
1.1前刀麵磨損 主要是指在切削（xuē）塑性材料時，尤其是切削厚度很大的情況。在切削的（de）過程中，刀具的前（qián）麵（miàn）出現了一個個小洞，時間長了，“小洞”逐漸變大，最後甚至會出現裂縫的情況，所以刀具在加（jiā）工塑性材料工件時，要多關注前刀麵的磨損。 高（gāo）光刀
1.2後刀麵磨損 在切削塑性（xìng）較低材料時，切削的深度不深，速（sù）度（dù）不快，刀具的前麵受到的壓力和摩擦不是很大，出現坑度的時（shí）候比較少，這（zhè）時刀具的磨損主要是在後麵。
1.3刀具前後磨損（sǔn） 這種情況主要（yào）是在進給量和切削速度上（shàng）處於中等的時候，刀具的前後麵同時都會受（shòu）到（dào）影響。
1延長刀具使用壽命的（de）方法
1.1在刀具的材料的選擇上，要合理
在一定程（chéng）度上，刀具（jù）材料的選擇（zé）影（yǐng）響（xiǎng）刀具切削性能和使用壽命。一般（bān）來說，隨著刀具材質耐磨性的（de）變好，往往（wǎng）硬度越大，但抗衝擊（jī）能力越差，柔韌性能（néng）越不好。所以硬度和韌性存在著相互（hù）之間的矛盾關係，但這（zhè）也是在刀具材料選擇上應（yīng）該避免的關鍵。因此，在製作（zuò）刀具的時候，多選擇（zé）一些柔韌性（xìng）能好的材料，比如石墨的柔韌性就不錯，使用這樣的材（cái）料做成的（de）刀具，其（qí）使用壽命就會延長。高光刀
1.2改進刀具的幾何角度
選用石墨材質的刀具，要（yào）選擇合理的幾何角度，這樣才能（néng）有效減少（shǎo）刀具在切削中的振動，對於（yú）石墨工件也有（yǒu）好處，可以有（yǒu）效防止崩裂[1]。
對於前角的改進方法是采用（yòng）負前角。在利用石墨刀具加工時，刀具（jù）刃口處的（de）強度較好，衝擊力和耐磨性是（shì）也較好，同時刀（dāo）具會隨著負前角角度的減小而變化，後刀（dāo）麵（miàn）磨損的麵積卻不會出（chū）現太大的（de）變化，不過總體上來說，還是處於一個減小的趨（qū）勢。如果采用正前（qián）角加工時，隨著前角角度的變大而（ér）變化，使得石墨刀具刃口的強度逐漸減弱，而刀具（jù）的後刀麵（miàn）的磨損就會變大。
通過（guò）後角的改變來增強刀具的壽命，方法是采用把後（hòu）角的角度增大，這樣使得刀具刃口的強度變得很低，同（tóng）時後刀麵的磨損麵就會增大，一旦刀具的後角變得很大，在切削時伴隨著的振動就會（huì）加強。高光刀（dāo）
1.3注意刀具的塗層
利用（yòng）金剛石來塗（tú）刀（dāo）具的層麵，其硬（yìng）度（dù）變高、耐磨性變好了，但摩擦係數變低等。目前，用金剛石塗層的材料，主要是石墨，那對於數控刀具（jù），最好選（xuǎn）擇（zé）的是也是（shì）石磨材料。通過金剛石塗的（de）硬質合金刀具，其優點是把天然金剛石的硬度綜合了硬（yìng）質合金的強度以及（jí）斷裂韌性等（děng）；在國內，金剛石塗層技術不高（gāo），仍然是最初階段，由於其成本的（de）投（tóu）入不小，所以在近（jìn）幾年，金剛石塗層的發展不快（kuài），草莓污视频隻能把普通刀具（jù）作（zuò）為起點，通過優化其（qí）他刀具的功能，從（cóng）選材方麵來改善，尤其普通塗層的結構，在某種程度上分析，在石墨加工當中是可以應用的。 高光刀
分析金剛石塗層實施。目前，在（zài）世界上使得大（dà）部分塗層公（gōng）司被調（diào）動起（qǐ）來，大量的（de）人力和物力被投入進（jìn）來，主要是研究關於開發塗層技術，在國外，僅僅歐洲是一個成熟、經濟的公司；對於PARA，被作為一個好的刀具，采用石墨加工的刀具，在世界上，對（duì）刀具進行表麵處理（lǐ）的最先（xiān）進的是塗層技術，確保了刀具的壽命、刀具的（de）實用（yòng）性，這是具有很好地利用價值。
1.4加強刀具刃口的強（qiáng）化
對於（yú）刀具刃口的鈍化技術，人們還沒有重（chóng）視起來，所以這是一個比較值得關注的（de）問題。在金剛石砂輪刃磨後，硬質合金刀具（jù）刃口是變好，微觀缺口，即微小崩刃與鋸（jù）口有程度（dù）不同的變化。對石墨高（gāo）速切削加工刀來說，其性能和穩定性是需要（yào）考慮，即要求需要滿足，尤其對於金剛石塗層刀具，在塗層前，為了塗層的牢固性、使用壽命長，刀口的鈍（dùn）化處理是首要的。而刀具鈍化的目的是為了（le）解（jiě）決刃磨後的刀具在刃口、微觀缺口等的不足，隨著鋒值，其減少或（huò）消除，使其具有圓滑、平整、鋒利、堅固、耐用等。 高光刀
1.5改善刀具的加（jiā）工方式
除了以上（shàng）改善刀具幾何角度來降低磨損，使得刀具延長壽命外，還應（yīng）該考慮選（xuǎn）擇適當的加工方（fāng）式（shì）來增強刀具的壽（shòu）命，這些做法都是為了延長刀具的壽命，盡量減（jiǎn）小對刀具的（de）影響。
在采用切削的方式上（shàng），即順銑和逆銑。在順銑時，往（wǎng）往切（qiē）削振動比逆銑的切削振動小。在順銑（xǐ）時，刀具切（qiē）入的厚度是最大值變化到零，所以在刀具切入工件後，如果出現切不（bú）下切屑，應避免彈（dàn）刀的事故，工藝係（xì）統剛（gāng）性足，切削時振動較小；在逆銑時（shí），其刀具（jù）的切入厚（hòu）度是從（cóng）零變化到最大值，在（zài）刀具切入開始，由於切削厚度不厚，使其（qí）工件的表麵被劃（huá）出一（yī）段（duàn）距離，此時刃（rèn）口遇到在石墨材（cái）料中留下的硬質物質（zhì），以及在（zài）工件表麵留下的顆粒物質，就會使得刀具有彈刀或顫振現象引發，因此在逆（nì）銑時切削振動是比較大的。
而采用吹氣或吸塵，以及浸漬電火花液，來加工物質是需要及時的（de）清（qīng）理，尤其是工件的表麵，為了避免石（shí）墨粉塵，是減小刀具的二次（cì）磨擦損耗的方法，同時，為了刀（dāo）具的使用壽命延長（zhǎng），減少石墨（mò）粉塵，尤（yóu）其對（duì）機床絲杠（gàng）和導軌的影響；合適的高轉速的選擇、以及相關進給量增大是必須的。 高光（guāng）刀
2.總結
總而言之，刀具的很（hěn）多（duō）方麵，即材料、幾何角度、塗層、刃口及加工條件，是刀具的（de）使用（yòng）壽命得到延長的扮演者，是不同的角色，缺一不（bú）可，相輔相成。所以一把好的石墨刀具，必須具有這幾個方麵特點，即石墨粉排屑槽、使用壽命（mìng）、深雕刻加工、少加工成本。
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