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金剛石刀(dāo)具的設計與製造(zào)

1955年美(měi)國(guó)GE公司的科學家成功地人工(gōng)合成了重量約合1克拉的珠寶級金剛石,其物理特性也是目前最好的。這種金(jīn)剛石的組成部分中99.9%是碳的同位素C12,其導熱性能比天然金剛石好50%,比(bǐ)銅快850倍。最近(jìn),許多媒體也紛紛透露(lù),這種金剛石是迄今為止最好的導熱體,同時能夠很好的(de)抵抗由高功率激光造成的損(sǔn)害。這些報道再一次使許多人異(yì)想天開,要用人工合成的金剛石代替天然鑽石,圓他們的(de)鑽石夢。然而,人工合成的金剛石成本更高,同時,由於(yú)其物理特性良好,所(suǒ)以更適用於技(jì)術領域。

從1958年起,人們已經開始使用60至70千(qiān)巴的高壓和1200至1500攝氏度的高溫將石墨轉化(huà)成金剛石。這種合成工藝在隨後的數年中得(dé)到了不斷的改進。而(ér)這種合成金剛石,以及隨後利用類似工藝合成的立方氮化硼也成為後來用於切割(gē)如石頭,木材(cái),塑料(liào)和金(jīn)屬等的聚晶體切削材料的(de)基礎。

今天,聚晶體切削工具在(zài)製造技術領域已不可缺少。在初期,人(rén)們主要是致力於研(yán)發高(gāo)效率的研磨材料。大約在1972年,美國公司采用特殊工藝,成功的生產(chǎn)出了由微米級大小的金剛(gāng)石晶體組成的聚晶金剛石刀刃。

一年後,同樣(yàng)的技術也(yě)被運用於立方氮化(huà)硼。聚晶體切削材(cái)料的(de)金剛石晶體排列是不定向的,因此,金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和(hé)單晶體天然金剛(gāng)石形成鮮明對比的是,聚(jù)晶體材料沒有弱鍵層,各鍵層的硬度也不會參差不齊(qí),所以不會(huì)出現剝(bāo)離現象。因此,PKD刀片無需(xū)通過校正其進刀方向來獲得最佳的切削效果。如果傳統的硬質合金刀具或陶瓷刀具無法達到所期望的切削工藝(yì)要求或其使用壽命過短,就請使用聚晶金剛石刀具,它能為您提供更快的切削速度,更高(gāo)的加工精(jīng)度和更長的刀具使用(yòng)壽命,從而提高您產品的質量。

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