鎢鋼刀具和pcd刀具（jù）主要應（yīng）用比較
草莓污视频通常（cháng）使用的刀具通常為硬質合金鎢鋼刀具和鑽石PCD刀具，兩種不同材料的刀具在加工中都是經常使用的（de），兩種刀具有什（shí）麽區別呢，草莓污视频來（lái）一起看看。
鎢鋼(硬質（zhì）合金)具有硬度高、耐磨（mó）、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一係列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在（zài）500℃的溫度下也（yě）基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是（shì）硬化相;另一部分是粘結金屬。粘結（jié）金屬一般是鐵族金（jīn）屬（shǔ），常用的是鈷、鎳。鋼（gāng）材中含鎢對鋼材硬度（dù）和耐熱（rè）性能有很顯著的提高，但是（shì）韌性（xìng）會急劇下降。鎢資源的（de）主要應用也是硬質合金，也（yě）就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現（xiàn）代工業的牙齒，鎢鋼製品的使用程度非常廣泛。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他（tā）金屬，所以也被稱作鎢（wū）鋼。常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車（chē）床、衝擊（jī）鑽鑽頭、玻璃刀（dāo）刀（dāo）頭（tóu）、瓷磚（zhuān）割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬於稀有金屬之列。
再來看（kàn）看鑽石PCD刀具（jù）
①PCD的硬度可達（dá）8000HV，為硬質（zhì）合金的8～12倍;②PCD的導熱係數（shù）為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高於PCBN和銅，因此（cǐ）PCD刀具熱（rè）量傳遞迅（xùn）速（sù）;③PCD的摩擦係數一般僅為0.1～0.3(硬（yìng）質合金的（de）摩擦（cā）係（xì）數為0.4～1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力（lì）;
④PCD的熱（rè）膨脹係數僅（jǐn）為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相（xiàng）當於硬質（zhì）合金的（de）1/5，因此PCD刀具熱變形（xíng）小，加工精（jīng）度高;⑤PCD刀具與有色金（jīn）屬（shǔ）和非金屬材料間的親和力很（hěn）小，在加工過（guò）程中切（qiē）屑不易粘結在刀尖（jiān）上形成積屑瘤。
(1)航空航天領域
複合材料相比於其它材料具有質量輕、強度高、耐高溫、耐腐蝕等特性，成為（wéi）航空航天領域的（de）理想材料。隨著航空航天複合材料的廣泛應用，如何正確選擇、合理使用刀具進行高效高質量切削加工是一個非常重要的問題。其（qí）中，PCD刀具材料所占比重越來越大，在（zài）當今的航空製造中兩者成為航空航天業刀具（jù）發展中的主導刀具，應用（yòng）範圍相當廣泛。
(2)汽車行業領域
目前，汽車公（gōng）司使用PCD刀具加工的主要對象是發動機的鋁合金汽缸體。PCD刀具的（de）應用涵蓋（gài）汽車幾乎所有鋁合金零部件加工（gōng）領域，包括專用階（jiē）梯複合刀具，鑄鋁及鋁合金加工絲錐，各種高精度孔（kǒng）複合絞刀，複合鑽頭，大倍徑鑽頭，高難度材（cái）料加工鑽（zuàn）頭等等。目前，國內汽車企業如一汽大眾，已廣泛使用PCD刀具加工汽車鋁合金零部件(如汽車鋁合金活塞、鋁合金輪轂（gū）)。
從上麵五點可（kě）以看出，PCD刀具的性能會比鎢鋼（gāng）刀具的性能優越，這也是為什麽現在（zài）越來越多的人選擇使用鑽石（shí）PCD刀具的原因。
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