選用（yòng）硬質合金鑽頭應考慮的因素
一直認（rèn）為鑽削加工必須（xū）在較低的進給量和切削（xuē）速度（dù）下（xià）進行，這種觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著（zhe）硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生了（le）變化。
事實上，通過正確選用合（hé）適的（de）硬質合金鑽（zuàn）頭，可以大幅度提（tí）高鑽削生產率（lǜ），降低每孔加工（gōng）成本。
硬質合金鑽頭分為四種基（jī）本類型：
整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭（tóu）和可更換硬質合金齒冠鑽頭。那麽，在選擇（zé）硬質合金鑽頭（tóu）時（shí）應該注意（yì）些什麽呢?
1.加工精度
選用硬質合金（jīn）鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑（jìng）越小（xiǎo），其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常（cháng）根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽（zuàn）頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭（tóu）的加工精度（dù）最（zuì）高（gāo）(φ10mm整體硬質合金鑽（zuàn）頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇;焊（hàn）接式硬（yìng）質（zhì）合金鑽頭或可更換（huàn）硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔（kǒng）加工;安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比（bǐ）較適合重載粗加（jiā）工，雖然它的加工成本通常低於其它幾種鑽頭，但其加工精度也（yě）比較低，公差（chà）範圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般用於精度要求（qiú）不高的（de）孔加工，或者通過換（huàn）裝鏜刀片完成孔的精加工。
2.加工穩定性
除了考慮（lǜ）鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮加工機床的穩定性（xìng）。機床（chuáng）穩定性對於鑽頭的安全（quán）使用壽命和（hé）鑽孔精度至（zhì）關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的（de）工作狀態（tài）。
此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，因此可達到很高的加工精度。而硬質合金（jīn）可轉位刀片鑽頭的結構（gòu）穩定性較（jiào）差，容易發生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片可轉位刀片（piàn），其中內刀片用於加工孔的中心部分，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。由於在加工初始階段（duàn）隻有內（nèi）刀片進入切削，鑽頭處於不穩定狀態，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長（zhǎng），偏斜量（liàng）越大。因此，在使用長度（dù）超過4D的硬（yìng）質合金可轉位刀片鑽（zuàn）頭進行鑽削加工時，在開始鑽進階段時應適當減小進給量，進（jìn）入穩定切削階段後（hòu）再將進給率提高到正常水平。
焊接式硬質（zhì）合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠（guàn）鑽頭（tóu）是由兩條對稱切削刃組成可自定心的幾（jǐ）何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使（shǐ）其在切入工件時不需要減小進給率，隻有當鑽頭傾斜安（ān）裝與工件表（biǎo）麵成一定傾角切入時（shí）例外，此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30%～50%。由於此類鑽頭的鋼製鑽體可產生微小變形，因此非常適合用於車床加（jiā）工;而整體硬質合金鑽頭由於脆性較大，用（yòng）於車床加工時較易折斷，尤其（qí）當鑽頭定（dìng）心狀況不佳時更是如此。
3.排屑與冷卻液
排屑是（shì）鑽削加（jiā）工中不容忽視的問題（tí）。事實上，鑽削（xuē）加工中遇到最多的問題（tí）就是排（pái）屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何（hé）種鑽頭均無（wú）法回（huí）避這一問題。加工車間經常采用外部注入（rù）冷卻液的方式輔助排屑，但這種（zhǒng）方（fāng）法隻有在（zài）被加工孔深小（xiǎo）於孔（kǒng）徑以及減小切削參數（shù）的情況下才有（yǒu）效。此外，必須選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷（lěng）卻液種類（lèi）、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻係（xì）統的機床（chuáng），則應使用冷卻液導管。被加工的孔越（yuè）深，排屑就（jiù）越困難，需要的冷（lěng）卻液（yè）壓（yā）力也越大，因此應保證鑽頭製造商推薦的最小冷卻液流量，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。
4.每孔加工成本
生產率（lǜ）或每孔加工成本是影響鑽孔加工最重（chóng）要的因素。為提高生產率，鑽（zuàn）頭製造商正致（zhì）力於研究可集成多種操作工序的加（jiā）工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。
最新開發的可更換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必更換整個鑽體，隻需更換硬質合金齒冠即可，其購買費用隻相當於（yú）焊接式或整體硬質合金（jīn）鑽頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠更換容易且重複性精度極高，加工車間可用（yòng）一支鑽體配備多個齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鑽削係統可減少直徑12～20mm鑽頭的編目費用，同時還可節省對焊接（jiē）式或整體硬質合金鑽頭（tóu）進行重（chóng）磨時需要的備份刀具費用。
在考慮每孔加工成本時，還應（yīng）將鑽頭的總（zǒng）壽命計算在內。一般來說（shuō），一支整體硬質（zhì）合金鑽頭隻能重磨7～10次，一支焊接式硬質合（hé）金鑽頭隻能重磨3～4次，而可更換（huàn）硬質合金齒冠鑽頭在加工鋼料時，其鋼製鑽體至少可更換齒（chǐ）冠20～30次。
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