為什（shí）麽（me）3C行業要大量使用PCD刀具
東莞市朗賽德（dé）五金（jīn）工具（jù）專業生產PCD刀具，下麵介紹一下3C行業（yè）為什麽要大量使用PCD刀具（jù）。
聚晶金剛石（PCD，Poly Crystalline Diamond），是由金剛石微粉與粘結劑鈷在（zài）高溫超高壓（1400-1600℃、5-7Gpa）條（tiáo）件下燒結而成的一種複合超硬材料，具有高硬度、高耐磨性、高彈性（xìng）模量、各向同性和相對高（gāo）的熱導率等顯著優點（diǎn）。PCD刀具是通過把PCD複合片焊接到硬質合金或者鋼的刀體上而製（zhì）成的刀具，由於PCD複合片將單晶金剛石的（de）高硬度、耐磨性、低（dī）摩擦係數（shù）和強（qiáng）度與碳化鎢硬（yìng）質合金的高抗彎強度進行了結合，複合片（piàn）的碳化鎢硬質合金層為金剛石層提供了機械支（zhī）持，增加了它的抗彎強度。
目（mù）前（qián），PCD刀具廣（guǎng）泛應用於以下兩種材料的加工（gōng）：
一、有色金屬或者其它（tā）的合金：鋁，黃銅，紫銅，青銅（tóng）。
二、硬質合金（jīn），石墨，陶（táo）瓷，纖維增強塑料。
在航空航天和汽車兩大行業， PCD刀具應用非常普遍。由於這兩個行業是（shì）草莓污视频國家從國外（wài）引進的技術比較多，也就是和國際接軌的比（bǐ）較（jiào）好。所（suǒ）以，對國內很多刀（dāo）具生（shēng）產廠家來說，不需要去培育PCD刀具市場，或者說（shuō），不需要和客戶灌輸PCD刀具的（de）優越性。節省了（le）很（hěn）多市場推廣成本，基本按照國外成熟的加（jiā）工方案交付刀（dāo）具。
在3C行業裏麵，使（shǐ）用最多的材料就是鋁和塑料的混合體，3C行業的CNC加工普及，基本是從華南（nán）開始，華東跟（gēn）進，目前處於全（quán）麵普及這樣一個（gè）軌跡在進行。
前期，由於華南是模具最發（fā）達的地區，現在從事3C行業加工的技術人員，大部分都是（shì）以前模具行業的專業人員（yuán）轉（zhuǎn）過來的。而模具行業用PCD刀具的機會特別少，因此，現在3C行業的技術人員對PCD刀具認識不是很透徹。
當（dāng）然，線切割加工屬於電（diàn）加工，所以，市場上有些公司推出了類似火花機一樣的原理去加工（gōng）PCD刀具，把用於磨削硬質合金刀具的砂輪改成了（le）銅盤。我個人認為，這個隻是一個（gè）過渡（dù）性產品，是沒有生命力的。
創新是實體製造的唯一出路。以上設備，用在草莓污视频3C行業（yè），就有點吃力了。3C行業中國為王，以上的設備，都不（bú）是因為3C行業而開（kāi）發出來的。所以，從這點來說，設備有很多先天性的不足。
3C行業（yè）目前加工的材料，基本是塑料+鋁。而且都要求加工後工件具有良好的外觀麵。很多從模具行業過來的從業人員，普遍認為，鋁，塑料很好加工。這是一個大大的誤區。
對（duì）於3C產品來說，隻要含有纖維增強（qiáng）塑料，采用一般的硬質合金刀具，如果要（yào）獲得（dé）比較好的外觀質量，刀具壽命基本100件（jiàn）上下。當然，說到這（zhè）裏，肯定有人要站出來反駁，草莓污视频工廠的刀具可以加工到幾百件。我隻能很（hěn）清（qīng）楚（chǔ）的告訴您，那是因為您降低了外觀的要求而已，並不是刀具的壽命（mìng）有這麽（me）好。
特別是目前的3C行業，使用大（dà）量的異（yì）形輪（lún）廓，硬質合金要保證刀具的（de）一致性，遠不是標準立銑刀這麽容易。所以，如（rú）果（guǒ）不降低（dī）外（wài）觀件的（de）要求，硬質合金刀具就是100件上下的（de）壽命，這是硬質合金（jīn）刀具本身的特性決定的。
而PCD刀（dāo）具，因為它的耐摩性強，摩擦係數低，所以，它加工出來的產品一致性（xìng）特別好。隻要這把PCD刀（dāo）具做的好，壽命一定過（guò）千。所（suǒ）以，在這點上麵，硬質合金刀具沒有辦（bàn）法和PCD刀（dāo）具抗衡。在這個行業，硬質合金刀具基本沒有（yǒu）任何的優點。
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