破損硬質合金銑刀刃磨損原因分析

　　成型硬質合金銑刀由於形狀（zhuàng）公差小而被廣泛使用，因不（bú）能直接更換刀片，銑刀崩刃後大多做報廢（fèi）處理，極大地提高（gāo）了加工成本。

　　1.加工材料屬性

　　在切削鈦（tài）合金時，由於鈦合（hé）金的導（dǎo）熱性差，切屑容易粘（zhān）接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、後刀麵上形成高溫（wēn）區，使刀具紅硬性喪失（shī），磨損加劇。在高（gāo）溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到後續加工的衝擊，在被強迫衝（chōng）離的（de）過（guò）程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件（jiàn）表麵會形成硬化硬層，對刀（dāo）具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形（xíng）大，接近後刀麵處工件表麵回彈（dàn）量大，所以已加工表麵（miàn）與後刀麵的接觸麵（miàn）積大，磨損嚴重（chóng）。

　　2.正（zhèng）常磨損

　　在正（zhèng）常生產加工中（zhōng），當連續銑削鈦合金零（líng）件餘量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重（chóng）的情況。繼續（xù）銑削的（de）效率極低，而（ér）且加工件表（biǎo）麵光潔度很（hěn）差，不能（néng）滿足生產和質（zhì）量要（yào）求。

　　3.操作不當

　　生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削深度不適宜、主（zhǔ）軸轉速（sù）過快、冷卻不（bú）充（chōng）分等不當的操作會（huì）導致刀具出現崩刃、破損、折斷等情（qíng）況。這類缺損銑刀除不能進行有效銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成（chéng）加工麵呈凹陷狀等表麵缺陷，不僅影響銑削麵的加工（gōng）質量，嚴重時還會導致加工件報廢。

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