PCD刀具可以加工鈦合金嗎？
鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優（yōu）異性能（néng），是航空航天、海洋石油、汽（qì）車造船、化（huà）工、軍工等工業領域十分重要的工程（chéng）材料，在航空領域得到越來越（yuè）廣泛的應用。基於上述優點（diǎn），鈦（tài）合金材料成一些零部件的首選材料。
由於（yú）人造聚晶金剛石的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體，雖（suī）然加入（rù）了結合（hé）劑，其硬度及耐磨性仍低於單晶（jīng）金剛（gāng）石。但由於PCD燒結體表現為各向同性，因此不易沿單一解理麵裂開。
鈦加工的刀具結構：鈦合金（jīn）加工的焦點是熱，大量高壓切削液要及時準確地噴射到切削刃上，才能夠快速地將熱量移（yí）除。
下麵定製廠家就來（lái）為大家介紹pcd超硬（yìng）刀具的工（gōng）藝訣竅，一起來看看吧。
一、PCD超硬刀（dāo）具（jù）的工藝訣竅
在理解（jiě）鈦合（hé）金加工機理的基礎上（shàng），加上以往的經驗，加工鈦（tài）合金的主要（yào）工藝訣竅如下：
1、采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削（xuē）熱和工件的變形。
2、保持恒定的進給（gěi）以避免工（gōng）件的硬化，在切削過程中刀具要始（shǐ）終處於進給狀態，銑（xǐ）削時徑向吃刀量a e應為半徑（jìng）的30%。
3、采用高壓大流量切削液，以保證（zhèng）加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導（dǎo）致工件表（biǎo）麵變性和刀具損壞。
4、保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
5、pcd超硬刀具盡可能在鈦合金軟的狀態加工（gōng），因為淬硬（yìng）後材料變得更難加（jiā）工，熱處理提高了材料的強度並增加刀片的（de）磨損。
6、使用大（dà）的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能（néng）把更多的刀刃（rèn）進入（rù）切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響大，徑向吃刀量（銑削（xuē）深度）ae次（cì）之。
二、從刀片入手解決鈦加工難題
1、鈦合（hé）金加工時出現的刀（dāo）片溝槽磨損是後麵和前麵在沿切削深度方向（xiàng）上（shàng）的局部磨損（sǔn），它往往（wǎng）是由於前期加（jiā）工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工（gōng）溫度超（chāo）過（guò）800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的（de）鈦分子在刀（dāo）片（piàn）的前（qián）麵積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質合金塗層帶走。
2、因（yīn）此，鈦合金加工需要特（tè）殊的刀片材料和幾何形狀。
3、理（lǐ）想的方法是采用PCBN聚晶刀具進行粗加工鈦合金，使用PCD刀具（jù）精加工鈦合金。
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