數控刀具在高性（xìng）能（néng）、高精度的數控機床上應用，為（wéi）取得穩定和良好的加工效率，一般對（duì）數控刀具從設計、製造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。那麽數控刀（dāo）具和普通刀具的主要（yào）區別（bié）在哪些方麵呢？
1、高精度的製造質量
為穩定加工出高精度的零件表麵，因而對（duì）刀（dāo）具（包括刀（dāo）具（jù）零件）製（zhì）造在精度、表麵粗糙度、形位公差等方麵提出了比普通刀具（jù）更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀（dāo）片刀尖（切（qiē）削刃（rèn））在轉位後尺寸的（de）重複精度，刀體刀槽和定位零（líng）件等關鍵（jiàn）部位的尺（chǐ）寸和精度、表麵粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便於刀具在對刀儀（yí）的對（duì）刀和尺寸（cùn）測量，基麵加工精度（dù）也應保證。
2、刀具結構的優化
先（xiān）進的刀具結構能大大（dà）提高切削效率，如高速鋼數控（kòng）銑削刀具在結構上已較多采用波形（xíng）刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采（cǎi）用了內冷卻、刀片立裝（zhuāng）式、模塊可換和可調式結構，而如內冷（lěng）卻（què）結構，則是一般普通機床無法（fǎ）應用的。
3、刀（dāo）具優質材料的廣泛應用（yòng）
為延長刀具使用（yòng）壽命，提高刀具強度，很多數控刀具的刀體材（cái）料都采用了（le）高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮（dàn）化等表麵處理），使其能適用於大切削用量，且刀（dāo）具壽命也（yě）得以顯著提高（普通刀具一般采用的是經過（guò）調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數（shù）控（kòng）刀具則更多選用（yòng）了各種新牌號（hào）的硬質（zhì）合金（jīn）（細（xì）顆（kē）粒或超細顆（kē）粒）和超硬刀具材料（liào）。
4、合理斷屑（xiè）槽的選用
數控機床上應用的刀具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時，刀具（jù）不斷屑則機床無（wú）法正（zhèng）常工作（有些數控（kòng）機床、切削是（shì）在封閉的狀態（tài）下進行），因此不論數（shù）控（kòng）車、銑、鑽或鏜床（chuáng），刀片都優選了針（zhēn）對不同加工材料和工序的（de）合理斷屑槽型，使切削時能得到穩定斷（duàn）屑。
5、刀具（刀片）表麵的塗（tú）層處
刀（dāo）具（jù）（刀片）表麵塗層技術的出現和發展主要因數控刀具的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提（tí）高切削效率和使用壽命，所以在（zài）各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行幹切削，這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
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