數控加工刀具的選擇（zé）的選擇的選擇方法方法隨著數（shù）控機床在（zài）生產實際中（zhōng）的廣泛應用（yòng），量化生產線的形成，數控（kòng）編程已經（jīng）成（chéng）為數控加工中的關鍵問題之一。在數控程序的編製過程中，要在人機交互狀態下即時選擇刀具和確定切削用量。因此，編程人員必須熟悉刀具的選擇方法和切削用量的確定原則，從（cóng）而保證零件的加工質量和（hé）加工（gōng）效率，充分發揮數控機床的優點，提高企業的經濟（jì）效益和生產水（shuǐ）平。
刀具的選（xuǎn）擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機（jī）床的（de）加工能力（lì）、工件材科的性能、加工工序（xù）切削（xuē）用量以及其它相關因（yīn）素正確選用刀具及刀柄。刀（dāo）具選擇總的原（yuán）則是（shì）：安裝調整方（fāng）便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要（yào）求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
（1）選（xuǎn）取刀具（jù）時，要使刀具的尺（chǐ）寸與被加工工件的表麵尺寸相適應。生產中，平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑（xǐ）削平麵時，應選（xuǎn）硬質合金刀片銑刀，加工凸台、凹槽時，選高速（sù）鋼立銑刀；加工毛坯（pī）表麵或粗加工孔（kǒng）時，可選取鑲硬質（zhì）合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型麵（miàn）和變斜角輪廓（kuò）外形的加工，常采用（yòng）球頭銑刀、環形銑刀、錐形（xíng）銑刀和盤形銑刀。
（2）在（zài）進行自由曲麵（模具）加工時（shí），由於球頭刀具的端部切削速度（dù）為零。因此，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，故球頭常用於曲麵的精加工。而平頭刀具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此（cǐ），隻要在保證不過切的前提下，無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具（jù）的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情（qíng）況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
（3）在（zài）加工中心上，各種刀具分別裝（zhuāng）在刀庫上，按程序規定隨時進行選（xuǎn）刀和按刀動作。因此必須采（cǎi）用標準刀（dāo）柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削（xuē）等（děng）工序用（yòng）的標準刀具迅速、準確地裝（zhuāng）到機床主軸（zhóu）或刀庫（kù）上去。編程人（rén）員應了（le）解機床上所（suǒ）用刀柄的結構（gòu）尺寸、調整方法以及調整範圍，以便在編程時確（què）定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工（gōng）具係統，其刀（dāo）柄有直柄（3種（zhǒng）規格）和錐柄（4種規格）2種，共包括16種不同用途的刀柄。
（4）在經濟型數控機床的加工過（guò）程中，由於刀具的（de）刃（rèn）磨、測量和更換多為人工手動進（jìn）行（háng），占用輔助時（shí）間較長（zhǎng），因此（cǐ）,必須合（hé）理安（ān）排刀具的排列（liè）順序。
一般應遵循以下原則：
①盡量減少刀具數量；
②一把刀具裝夾後，應完成其所能進行的所有加工步驟；
③粗精加（jiā）工的刀具應（yīng）分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；
④先銑後鑽；
⑤先進行曲麵精加工，後進行二維輪廓（kuò）精加工；
⑥在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。
3．加工過程（chéng）中切削用（yòng）量（liàng）的確定
合理選擇切削用量的原則是：粗加（jiā）工時，一般（bān）以提高生（shēng）產（chǎn）率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時（shí），應在保證加工質量的前提下，兼顧切（qiē）削效率（lǜ）、經濟（jì）性和加工成（chéng）本。具體數值應根據機床說明書切削用量手冊，並結合經驗而定。
具（jù）體要考慮以下幾個因素：
（1）切削深（shēn）度ap。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，ap就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表麵粗糙度，一般應留一定的餘（yú）量進行精加工（gōng）。數控機（jī）床的精加工餘量可略（luè）小於普通機床。切削寬（kuān）度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控機床的加工過程中，一般（bān）L的取值範圍為L=（0.6～0.9）d。
（2）切削速度V。提高V也是提高生產率（lǜ）的一個措施（shī），但（dàn）v與刀具耐用度的關係比較密切。隨著v的增大，刀具耐（nài）用度急劇下降，故v的選（xuǎn）擇主要取決於刀具耐用度。另（lìng）外，切削速度（dù）與加工材（cái）料也有很大關係，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，V可采用8m/min左右;而（ér）用同樣（yàng）的立銑刀銑削鋁合金（jīn）時,V可選200m/min以（yǐ）上。主（zhǔ）軸轉速n（r/min）。主軸轉速一（yī）般根據切削（xuē）速度v來選定（dìng）。計算公（gōng）式為：V=pnd/1000。數控機床的控製麵板上一般備有（yǒu）主軸轉速修調（倍率）開關，可在加（jiā）工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。
（3）進給速度Vf。Vf應（yīng）根據零件的加工精度和表麵粗糙度要求（qiú）以（yǐ）及刀具和工（gōng）件材料來（lái）選擇。Vf的增加也可以提高生產效率。加工表麵粗糙度要求低時，Vf可選擇（zé）得（dé）大些（xiē）。在加工過程中，Vf也可通過機床（chuáng）控製麵板上的修調開關進行人工（gōng）調整，但是最大（dà）進給速度要受到設備剛度和進給係統性能等的限製。
中文 
English
