1、加長銑刀銑鍵槽
因為滾筒外圓與軸頭外圓間隔大，編製技術時預備（bèi）了加長鍵（jiàn）槽銑刀，銑鍵槽時反映刀具顫（chàn）動無法加工。在現場（chǎng）剖析了加工疑（yí）問因素，銑工師傅仍是按通常銑刀銑鍵槽的辦法，先（xiān）筆直進給再水平進給加工（gōng）。因為銑刀加長後穩定性差，所以筆直進給形成刀具顫（chàn）動。對此疑問（wèn）應跳出慣例加工技術，選用先（xiān）鑽（zuàn）孔後（hòu）銑槽的（de）辦法加（jiā）工（gōng），即是先在鍵（jiàn）槽方位上（shàng）鑽出進刀孔，然後換（huàn）加長銑刀銑槽（cáo），避開加長銑刀筆直進給形（xíng）成的（de）顫動，疑問很快得到解決。不鏽鋼刀具
2、不鏽鋼攻絲
不鏽鋼特別是奧氏體不鏽鋼攻絲比較艱（jiān）難，很多師傅碰（pèng）到不鏽鋼攻（gōng）絲都（dōu）感到頭痛。主要是不鏽鋼強度高，易（yì）加工硬化。攻絲時當絲錐進入工件時手感絲錐被（bèi）工件緊緊夾（jiá）住，退絲時常常宣布吱吱的響聲，絲錐容易折斷。對於以上疑問，咱們感到用慣例絲錐不（bú）適應不鏽鋼螺紋（wén）加（jiā）工，所（suǒ）以經常用改磨絲錐辦法解決（jué）。不鏽鋼刀具
改進：（1）將切削錐（zhuī）有些加（jiā）長，渙散切削力（lì），削減絲錐切削負荷。
（2）將絲錐螺紋（wén）有些磨窄，通常磨去1/2，削減絲錐與（yǔ）工件的衝突。不鏽鋼刀具
（3）將絲錐螺紋有些磨短，削減絲錐與工件的觸摸長度。通常情況下以（yǐ）上三招就能解決疑（yí）問。引薦一種進口絲錐，是（shì）螺旋槽，短螺紋，加工不鏽鋼螺紋效果極好，但本錢較高。不鏽鋼刀具（jù）
3、圓弧深槽加工
圓弧深槽，專用銑槽刀。加（jiā）工時（shí）發生夾刀，24小時隻精幹一件活（huó）而且工件（jiàn）毛刺（cì）大，刀具磨損嚴峻（jun4）。剖析因素該刀具不適宜加工深槽，通常圓弧（hú）槽銑（xǐ）刀為了克服圓弧與直線交代的後角過小疑（yí）問，通常（cháng）會在10°的當地磨成斜線齒形，斜線有（yǒu）些磨出6°後（hòu）角，超越180°平麵的刀體沒（méi）有後角，所以原銑刀隻能用於深度小於圓（yuán）弧半徑的淺圓弧槽，因為圓（yuán）弧槽銑刀兩邊沒有（yǒu）後角，成毛刺大，刀（dāo）具兩邊麵磨損嚴峻（jun4）。解決辦法如下：刀（dāo）具兩邊該磨出1°副偏角及5°副後角。刀具改（gǎi）進後8小時就能輕鬆幹出（chū）一件（jiàn）活（huó），毛刺（cì）減輕，功率大大提（tí）高。不鏽鋼刀具
4、反锪刀（dāo）振蕩
熔（róng）噴頭，有一零件資（zī）料為0Cr18Ni9不鏽鋼（gāng），管子上鑽一排￠30孔，￠30孔需要反（fǎn）锪錐孔（kǒng），曾（céng）規劃製造（zào）一把專用反锪刀，。加工時刀具切削艱難，刀具振蕩嚴峻，形成刀（dāo）具鬆動。通過剖析發現（xiàn）刀具（jù）的主切削刃後角太小，反锪時不是（shì）切（qiē）削而是揉捏，所以形（xíng）成反锪刀切（qiē）削（xuē）艱難而振蕩。將主切削刃後角該磨大，疑問方便的解決（jué）。不鏽鋼（gāng）刀具
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