怎樣區分數控刀具（jù）和普通刀具
數控刀具在高（gāo）性能、高精度（dù）的數控機床（chuáng）上（shàng）應（yīng）用，為取得穩（wěn）定和良好的加工效率，一般對數控刀具從設計、製造和使用都提出了比（bǐ）普通刀具更高的要求。那麽數控刀具和普通刀具的（de）主要區別（bié）在哪些方麵呢（ne）？
1、高精度的（de）製造（zào）質量
為穩（wěn）定加工出高精（jīng）度的零件表麵，因而（ér）對刀具（包括刀具（jù）零件）製造在（zài）精度、表麵粗糙度（dù）、形位（wèi）公差等方麵提出了比普通刀具更嚴格的要求，特（tè）別是可轉位刀具，為確保（bǎo）刀片刀尖（切削刃）在轉位後尺寸的重複精度，刀（dāo）體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和（hé）精度、表麵粗糙度（dù）必須嚴格（gé）給予保證，同時為（wéi）便於刀具（jù）在對刀儀的對刀（dāo）和尺（chǐ）寸測量，基麵加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化（huà）
先進的刀具結構能大（dà）大（dà）提（tí）高切削效率，如高速鋼數控銑削刀（dāo）具在結（jié）構（gòu）上已較多采（cǎi）用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉（zhuǎn）位刀具則采用（yòng）了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調（diào）式結構，而如內冷卻（què）結構，則是一般普通機床無法應用的。
3、刀具優質材料的廣泛應用
為延長刀（dāo）具（jù）使用壽命，提高刀具強度（dù），很多（duō）數控（kòng）刀具的刀體材料都采用了高強度合金鋼，並進行熱處理（如氮化等表麵處理），使其能適用於（yú）大切削用量，且刀（dāo）具壽命也得以顯著提高（普通刀具一般采用的是（shì）經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材（cái）料上，數控刀具則更多選用了各種新牌號的硬質（zhì）合金（細顆粒或（huò）超（chāo）細顆粒）和超硬刀具材料。
4、合理（lǐ）斷屑槽（cáo）的選用
數控（kòng）機床上應用的刀具對斷屑槽（cáo）有嚴格的要（yào）求。加工時，刀具不斷屑則機床（chuáng）無法正常工作（有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行），因此不論（lùn）數控車、銑、鑽或鏜床，刀片都優選了（le）針（zhēn）對不同加工材料和工序的合（hé）理（lǐ）斷屑槽型，使切削時（shí）能（néng）得到（dào）穩定斷（duàn）屑。
5、刀具（刀片（piàn））表麵的塗（tú）層處
刀（dāo）具（刀片（piàn））表麵塗層（céng）技術的出（chū）現和發展主要因數控（kòng）刀具（jù）的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切（qiē）削效率和使用壽（shòu）命，所以在（zài）各類（lèi）硬質合金可轉位數控刀具（jù）的80%以上都采用了塗層技術。塗層後的硬質合金刀片還可進行幹切削，這也（yě）為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
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