隨著刀具新技（jì）術的應用，製造商們可以將注意力集（jí）中於削減時間成本，縮短（duǎn）輔助工（gōng）時，以及在許多加工場合可（kě）在幾小時內達（dá）到刀具投資的盈虧（kuī）平衡點。

草莓污视频應（yīng）如何衡量刀具產品的技術進步？如何衡量在生意和事業上的成功？無論怎樣回答這些問題，其答案總會與某（mǒu）種對（duì）時間的度量有關(例如（rú）：用多長（zhǎng）時間生產一把刀具，公司每年賺多少錢，你每小時掙多少錢)。在與製造相關（guān）的所有事（shì）情中，時（shí）間是對提高盈利水平和提升公（gōng）司能力影響最大的因素。

對於（yú）模具加工技術(如機床、CAD/CAM、刀具、材料等)，你如今正在使用的技術已經過時。下一代機床、刀具等理念已經（jīng）完成了研究與開發，正在進（jìn）入生產應用階段。這些新的理念最終（zhōng）將會（huì）影響整個模具行業的製造方式。

雖然技術在不斷變化和（hé）快速轉移（yí），而且需要付出代價，但（dàn）它（tā）是可以測評的（de）。一（yī）旦證明這些技術物有所值（zhí），就應該對其進行投資。本文主要關注刀具技術，以及（jí）這些刀具如何才（cái）能（néng）降低總的製造成本。

在（zài）日常模（mó）具加工所使用的所有技術中，切削刀具是耗資最小的，但同（tóng）時（shí）也是企業在購買時最斤斤計較的。作為員工，需要大致了解老（lǎo）板或采購人員如何評估一項投資；作為老板，在確定刀具(或（huò）任何其他（tā）技術)的價值時，必須放眼全局（jú），而不能（néng）僅僅隻（zhī）考慮其價格。因此，正（zhèng）確的問題不是“它的價格是多少？”而是“通過應用該技術我能獲得多少回（huí）報？”

對刀具進行投資可以非常迅速地為企業帶來回報。通過引入新的刀具技（jì）術，大（dà）幅提高了金屬切除率，從而使加工（gōng）能力得（dé）以提高。

刀（dāo）具成本（běn）

采（cǎi）用新的刀具技術還可以節省刀具成本（běn）。采用最新技術開發刀具產品的刀具製造商通過研製強度更高的刀具和刀片，能夠（gòu）提（tí）供經濟性更好的加（jiā）工解決方案。通過應用最新的硬質合金刀片壓製技術，能（néng）夠生產出具有更多（duō）切削刃、強度更高（gāo）的刀具和刀片，從而更（gèng）好地利用硬質合金材料。

簡單的流程

引入刀具新技術的流程並不一定很複雜，而企業通常可在刀具升級更新後立即受益。引入刀具新（xīn）技術時，隻需與刀具專業（yè）技術人員建立工作關係或合作關係（xì）即可。這些刀（dāo）具專家要接觸大量（liàng）的加工應用實例，可以成為利用（yòng）不斷推出的新（xīn）技術對刀具進行持續升級更新的寶貴資源。

應用實例

一家工模具製（zhì）造商為了提高某一項目的加工效率，需要縮短加（jiā）工車間的整體循環時間，以（yǐ）在較短的時間內生（shēng）產更多的工件（jiàn）。通過與一家刀具供應商的合作關係，他們能夠獲得某些最新的刀具技術。

被加工材料為退火的（de）AISI/SAE 4140低合金鋼（gāng）(合金元素含（hán）量低於5%)。為了粗（cū）加工出模具基板，需要采用斜坡銑和凹槽銑對（duì）工（gōng）件（jiàn）進行重載粗銑加工。在（zài）分析了加工要求後（hòu），刀具供應（yīng）商推薦了一種專門為快速金屬切除（chú）(FMR)加工而設計的套式銑刀作為可能的解決方（fāng）案。這種刀具安裝時間短、刀具壽命長的特點以及超高進給率的加工（gōng）能力使其非常適合粗銑加工。它采用（yòng）了一種特殊類型的（de）三角形刀（dāo）片，其每齒進給量可高達3.5mm。這種獨特的刀片幾何（hé）形狀構（gòu）成了大圓弧切削（xuē）刃結（jié）構，使（shǐ）刀具在每齒承受（shòu）大切屑負荷時仍能實現高進給加工。此外，刀片的底部設計為圓柱體，可夾持在刀座的配合（hé）孔中，使刀片能夠承（chéng）受較（jiào）大切削力，從而以超（chāo）常規的（de）進給率進行銑削。采（cǎi）用這（zhè）種結構（gòu）設計後，大大提高了刀片的夾持剛性，由此可以消除通常作用於緊固螺釘上的大（dà）部分應（yīng）力。由於切削力沿（yán）軸向作用於主軸上，因此有助於提高加工中的穩定性。這些設計特點使該刀（dāo）具可（kě）獲（huò）得很高的金屬切除率，從而能提高整個項目的效率。

采用這種先（xiān）進刀具後，該工模具加工車間的生產效率大幅度提高，切削速度保持在128m/min，切削深度保持在1.27mm。同時，工（gōng）作台進給（gěi）速度從1270mm/min增加（jiā）到6528mm/min，提高了5倍以上；每齒進給率也從0.5mm/轉提高到2.0mm/轉；平均切屑厚度從使用原刀具時的0.23mm增加到1.45mm。即使以這種大幅提高了（le）的切削參數進行加工，每個切（qiē）削（xuē）刃可加工的工件數仍提高了一倍(從0.1到0.2)，每個切削刃的加工時間穩定保持在15分鍾。加工（gōng）項目總的切削時間從過（guò）去大（dà）約16小時縮短為大約4小時。

在該加工項目（mù）中，工時的（de）縮短不僅有助於降低加工成本，而且使該工模具加工車間可以額外接受更多的加工項目（mù）。對於製造商來說，時間是一項重要的資源（yuán），對企業可以產生（shēng）重大的影響。

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