數控刀具（jù）的選擇 - 東莞市朗賽德五金工具有限公司

數控（kòng）刀具的（de）選擇

數控刀具要（yào）求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強（qiáng）、耐（nài）用度高。合理選用既能提高加工效（xiào）率又能提高產品質（zhì）量。

刀具選擇應考慮（lǜ）的主要因素

1、被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。

2、加工工藝類（lèi）別；車削、鑽削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等（děng）。

3、工件的幾何形狀、加工餘量、零件的技術經濟指標。

4、刀具能承受的切削用量。

5、輔助因數：操作（zuò）間斷時間、振動、電力波動或突然中斷等。

車削係統(整體式工具係統)

1、組成：由刀片(刀具)、刀（dāo）體、接柄(或柄體)、刀盤等。

2、可轉位刀片（piàn）的代碼及參數。

3、可轉位刀片的斷屑槽（cáo）槽型：斷屑自如、排屑流暢。

4、可轉位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠杆（gǎn）式、螺釘上壓式。

要求：夾緊可靠、定位準確、排屑流暢、結構簡單、操作方便。

5、可轉位刀片的選擇。

1)、刀片材料選擇：高速鋼、硬質合金、塗層硬質合金、陶瓷、立方碳（tàn）化硼或金剛石。

2)、刀片尺寸選（xuǎn）擇：有效（xiào）切削韌長度、被吃刀量、主偏角等。

3)、刀片（piàn）形狀選擇：依據（jù）表麵形狀、切（qiē）削方式、刀具壽命、轉位次數等。

4)、刀片的刀尖（jiān）半徑選擇：

A、粗加工、工（gōng）件直徑大、要求刀（dāo）刃強度高、機床剛度大時選大（dà）刀尖圓弧。

B、精加工、切深小、細長軸加工、機床（chuáng）剛度小選（xuǎn）小刀尖圓弧。

刀具係統(模塊式工具係統)

1、組成;刀片(刀具)、刀杆(或柄體)、主軸或刀片(刀（dāo）具)、工（gōng）作頭、連接杆、主柄、主軸所組成。

2、數控銑削刀（dāo）具的選擇。

1)、銑刀類型的選擇。

A、加工較大平麵選擇麵（miàn）銑刀，

B、加工凸台、凹槽、小平麵（miàn）立銑（xǐ）刀，

C、加工毛坯麵和粗加（jiā）工孔選擇鑲硬質合金玉米銑刀，

D、曲麵加工選擇球（qiú）頭銑刀，

E、加工空間曲麵模具型腔與（yǔ）凸模表麵選擇模具銑刀（dāo），

F、加工封（fēng）閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等。

2)、銑刀參數的（de）選擇。

A、麵銑刀主要參數選擇。

a)、標準（zhǔn）可轉位麵銑刀直徑在（zài）Φ16-Φ630)：粗銑時直徑（jìng）選小的，精銑時銑刀直徑選大的，

b)、依據工件材料和（hé）刀具材（cái）料以（yǐ）及加工性質確（què）定其幾何參（cān）數：

銑削加工通常選前角小的銑刀，強度硬度高的材料選負（fù）前角，工件（jiàn）材料硬度不大選大後角、硬的選小後角，粗齒銑刀選小後角，細（xì）齒（chǐ）銑刀取大後角，銑刀的刃傾角通常在（zài）-5--15度，主偏角在45-90度。

B、立銑刀主要參數（shù）選擇。

a)、刀（dāo）具半徑r應小於零件（jiàn）內輪廓最小曲率半徑ρ。

b)、零件的加工高度H≤(1/4-1/6)r。

c)、不通孔（kǒng）或深槽選取l=H+(5~10)mm。

d)、加工外形及通槽時選取l=H+rε+(5~10)mm。

e)、加工肋時刀（dāo）具（jù）直徑為D=(5~10)b。

f)、粗加工內（nèi）輪廓麵時，銑刀最大直徑D。

D=d+2[δsin(φ/2)-δ1]/[1-sin(φ/2)]。

3、加工中（zhōng）心刀具的選擇（zé）。

加工中心刀具通常由刃具和刀柄兩部分組成,刃具有麵加工用的各種銑刀和孔加工用的（de）各種鑽頭、擴孔鑽、鏜（táng）刀、鉸刀（dāo）及絲（sī）錐等，刀柄要滿足機床（chuáng）主軸自動鬆開和（hé）夾緊定位，並能準確地（dì）安裝各種刃具和適應換（huàn）刀機械手的夾持等要求。

1)、對加工中（zhōng）心刀具的（de）基本要（yào）求（qiú）。

A、刀（dāo）具應有較高的剛（gāng）度。

B、重複定位精度高。

C、刀刃相對主（zhǔ）軸的一個定位點的軸向和徑向位置應能準確調整。

2)、孔（kǒng）加（jiā）工刀具的選擇。

A、鑽孔刀具及其選擇。

B、擴孔刀具及其（qí）選擇。

C、鏜（táng）孔刀具及其選擇，應特別重視刀杆的剛度。

3)、刀具尺寸（cùn）的確定。

主要（yào）是刀具的長度和直徑的選擇，如加工孔依據其深度和孔徑選擇。

4、刀柄的（de）選擇。

1)、依據被加工（gōng）零件的工藝選擇刀（dāo）柄。

2)、刀柄配備的數量：與被加工（gōng）零件品種、規格、數量、難易程度、機床負荷（hé）有關。

3)、正確選擇刀柄柄部形式。

4)、堅持選擇加工效率高的刀柄。

5)、綜合（hé）考慮合理選用模塊式和複合式刀柄（bǐng）。

工具係（xì）統

1、工具係（xì）統發展趨勢：向著柔性製造係統（tǒng）和模（mó）塊化組合結構發展。

2、車削（xuē）類工具係統。

3、鏜銑類工具係統：分整體失和模（mó）塊式工具係統（tǒng）。

4、刀（dāo）具管理係統。

1)、是柔（róu）性製造係統中一個很重要、技術難度很（hěn）大的係統。

2)、刀具管理係統的任務。

3)、刀具管理係統的基本功能（néng）。

原始資料、係統計劃、硬件配置和軟件係統等等。

總結（jié）：

1、數（shù）控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調整方便，切削性能強、耐用度高。合理選用既（jì）能提高加工效率又能提高產品質量。

2、刀具選擇應考慮的主要因素。

3、工具係統向著柔性製造係統和模（mó）塊化組合（hé）結（jié）構發展。

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