在生產加工（gōng）中使用（yòng）不平衡的數控刀柄加工（gōng）零（líng）件和射擊（jī）自己的腳相近似。刀（dāo）柄在執行設計任務後會出現正常磨損。但（dàn）是，設計用來執（zhí）行那個任務的（de）刀柄假定是經過很好的（de）平衡。 如果你使用一個未平衡的刀柄做這個活，你正引入新的磨損水平，不僅是刀柄和主軸而且對要執行的零（líng）件。不平衡刀柄（bǐng）能產生幾個影響：它能引入主軸及其（qí）部件額外的振動，它會（huì）不規則地磨損刀具，它能減少刀具的壽命並降低完（wán）成產品（pǐn）的質量。校正（zhèng）不平衡正確平衡的刀具（jù）能顯（xiǎn）著減輕噪音和振動（dòng），這使得刀具壽命增加而且零（líng）件精度一致性更好。離心力以速度平方成（chéng）正比的關係放（fàng）大不平衡引起的振動。由此造成的振動增加使軸承、軸（zhóu）瓦、軸、主軸和齒輪壽命最小化。
另外，如果是不平衡刀柄（bǐng），會冒主（zhǔ）軸製造商質保作廢的（de）風險。很多質保特別指出質（zhì）量保證僅在有足（zú）夠證據表明機床上使用的刀具（jù）正確平衡時才有效。在這個方麵，刀（dāo）具（jù）平衡能引起（qǐ）巨大的節約（yuē）。在平（píng）衡刀（dāo）具之前，你需要測量不平衡量的（de）大小和每個選（xuǎn）擇的校正平麵的角度（dù）位置。在兩種通（tōng）用（yòng）型式的平衡機上測定這些變量：不（bú）旋轉式或重力機用於測量單一（yī）平麵(靜止的)不平衡，而旋轉式或離心機用於測量單（dān）一（yī）平麵和/或兩（liǎng）平麵(動態)不平衡。在正確的平麵測定不平衡量的大小和角（jiǎo）度後，你能通過從工件增加材料或去除（chú）材料的辦法進行校正。對於不（bú）是刀具的組件，廣泛使用的材料添加方法是在組件上焊配重。 對於輕微的不平衡量的組件的其它辦法有在組件體上增加焊（hàn）料（liào）或（huò）在預（yù）鑽孔增（zēng）加重量。對於刀具，當你測定的不平衡確定必（bì）須去除材料才能獲得正確的（de）平衡，最容易和*的方法是鑽削。這（zhè）是一種快速的調整，而且材料去除量能精確控（kòng）製。另外一個選擇是銑削，它是平衡薄壁刀（dāo）具或強製需要淺切削場合*。理論上，平衡在平衡刀具時是可以獲得的。 在現實應用裏，因為成本的考慮（lǜ）和刀柄的限（xiàn）製，平衡僅在十分幸運時才能（néng）達到。因此，精度等級必須設置成允許一定量（liàng）的把有害影響控製在（zài）一個可（kě）接受水平的殘餘不平衡。在ISO1940裏給出的精度通常（cháng）產生（shēng）滿意的結果，但確定你實施的標準適（shì）合要平衡的刀具。例如，和剛性負載螺旋槳相比，機床將很明顯地使用不同（tóng）的數值。刀具（jù）選用（yòng）和維護刀具平衡不隻是測量不平衡量和增加或去（qù）除（chú）重量。刀柄選用至關重要。短的分量輕的刀柄容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多（duō）並有產生很大振動的傾向。 你也能通過選擇已做過（guò）預平衡或預加工到最小（xiǎo）不平衡的（de）刀柄來節約時間和削減成本。更進一步你可以通過（guò）常規的維護和（hé）仔細的處理來減少必須平（píng）衡的數量。刀柄（bǐng）的任何表麵損（sǔn）壞將影響（xiǎng）平衡（héng）和（hé）同心度。為什（shí）麽？當旋轉速度爬升時刀柄缺陷的影響（xiǎng）被放大。假如你（nǐ）的儀器測（cè）到每分鍾1000轉時（shí）可忽略的力，當轉速為每分鍾10000轉時力增加100倍（bèi），每（měi）分鍾20000轉時為400倍。好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具（jù）不在主軸中心線上回轉，它變（biàn）成額外不（bú）平衡的首要因（yīn）素。但是不平衡刀柄的影響（xiǎng）在較低速度下也是明顯（xiǎn）的。 小（xiǎo）的不平（píng）衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續的很大的徑向力回導致軸（zhóu）承的早期失效和昂貴的機床維修費用。還有，要記住任何的調節(安裝或（huò）去除刀具組件（jiàn），旋緊螺母或任何細（xì）微（wēi）的扭轉或熔補)都（dōu）需要某種程度的平衡。即使調節幹擾刀具的平衡量僅有幾克X毫（háo）米，這個（gè）不平衡量轉化成（chéng）振動（dòng）的增加，引起刀具磨損加快、表麵光潔度惡（è）化和零件形位精度的下降(如鏜孔時圓度或直（zhí）線度的丟失)。 精（jīng）度恰當=更好的平衡除（chú）了正確的維護和處理高（gāo）質（zhì）量的刀柄，刀具組件正確（què）地裝到機（jī）床主軸是（shì）重要的。為獲得牢固穩定的連接刀柄匹配主軸錐孔應盡可能精確。刀柄（bǐng）配合得好和差的區別在高速（sù）下（xià）尤其明（míng）顯。你可能擁有世界上平衡得好的刀具，但如（rú）果它沒有正確連（lián）到主軸上，那你是（shì）自（zì）找麻煩。當你認為今天出售的很多加工中（zhōng）心配備有最高轉速10000轉或以（yǐ）上的主軸（zhóu），你不（bú）得不推論（lùn）出刀柄的質量必（bì）須和主軸的性能同等水準。它們（men）必定是牢固的、對中心的（de）、適當平衡的，而且沒有表麵損傷和汙染。如果不是這樣（yàng），肯定發生振動，那將產生振顫並降低（dī）刀具壽命和表麵光（guāng）潔度。不是所（suǒ）有的刀具都需要平衡是正確的，尤其當處理過（guò）程引起成（chéng）本增加和額外的（de）步驟時。是否要做刀具平衡應視具體情況。 在（zài）高速下平衡效（xiào）果突出，但是在任何速度下平衡刀柄產生更好（hǎo）的形位精度、提高表麵光潔度和延長刀具壽命（mìng）。平衡（héng）的刀具產出最佳的零件雖然它需要一些額外的時間和（hé）照料，恰當的（de）平衡（héng）將延長你刀具和主軸的（de）壽命並（bìng）將增（zēng）加可用時間，而且為客戶生產出精確的高質（zhì）量的零（líng）件。
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