在高速、大切削力的加工（gōng）條件（jiàn）下，刀體、刀齒截麵積較小的焊接刀具會出現以（yǐ）下問題：新刀具或（huò）磨損量在正常（cháng）範圍內的刀具，焊口附近（jìn）的刀體或刀齒折斷；刀（dāo）體或刀齒產生扭曲變（biàn）形，使（shǐ）刀具（jù）精度下降，導致被加工零件（jiàn）報廢；在刀具正常磨損範（fàn）圍內，刀具壽命下降；降低成本的壓力主要來（lái）自國內硬質（zhì）合金（jīn）刀具產量（liàng）增加（jiā）而引起的價格下降。

   硬質合金焊接（jiē）刀具的刀體材料主要（yào）有45鋼、T10A、9SiCr和W6Mo5Cr4V2。45鋼主要用（yòng）於結構強度比較好的車削類刀具，結構強度較差的（de）銑刀和孔加工刀具的刀（dāo）體主（zhǔ）要采用綜合性能較好的9SiCr。T10、9SiCr和W6Mo5Cr4V2分別是碳素工具鋼、合金工具鋼和（hé）高速鋼，價格高出45鋼1倍以上，9SiCr的價格（gé）大約是45鋼的3倍。由於刀體不直接參與切削，理論上性能要求較低（dī），有的廠家曾用40Cr代替9SiCr，以降（jiàng）低成（chéng）本，但最後因嚴重的刀體斷裂而不（bú）得不放（fàng）棄。因此，改進焊接工藝、提高刀具性能穩定性、降低產品成本（běn）對於硬質（zhì）合金焊接刀具廠家及用戶具有較大（dà）的現實（shí）意義。

   2 問題（tí）原因分析

  國內刀具製造廠家目前采用的（de）硬質合金焊（hàn）接刀具生產工藝流（liú）程如（rú）圖1所示。經分析，問題可（kě）能出現在高頻焊接（jiē）硬質合金刀片的環節。采用銅焊料時(普遍使用)，高頻焊接的焊接溫度通（tōng）常在900℃-1000℃之間，淬硬的刀體在焊接過程中被二次加熱，溫度已經達到鋼的正火溫度，因此焊縫附近的刀體或整（zhěng）個頭部刀體被正火，導致該部分（fèn）刀體的硬度和強度大幅下降。同（tóng）時，受熱傳導的影（yǐng）響，靠（kào）近焊縫或頭部的刀體（tǐ）部分也會被加熱，雖（suī）然加熱的溫度低於（yú）正火溫度，但足以引起該（gāi）部分刀體的中、高溫（wēn）回火，使該（gāi）部分刀體的硬度和強度下降。這一點（diǎn）可（kě）以從刀具損壞的形（xíng）式得到驗證，焊接刀具的損壞經常發生在焊（hàn）縫附近的齒部或頭部。

   在焊接過程中，9SiCr刀（dāo）體和40Cr刀體同樣都被正火和回火，但後者更脆弱。原因（yīn）應該是40Cr刀體的硬（yìng）度和強度降得（dé）更低，這種分析需要通過試驗來驗證。

   試驗采用4齒螺旋銑刀，形狀上既接近多數實際應用的杆類刀（dāo）具，又排除複雜形狀刀具容易出現的偶然（rán）因素（sù）。刀體（tǐ）材料分別（bié）采用9SiCr和40Cr，硬（yìng）質合金刀片材質為YG8；工藝流程如前所述，刀體分別淬（cuì）火後再焊接硬質合金刀片，9SiCr刀體的淬火硬度為52-54HRC，40Cr刀體的（de）淬火硬度為59-61HRC。

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