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刀具是機（jī）械製造中用於（yú）切削加工的（de）工具，又稱切削工具。廣義的切削工（gōng）具既包括刀具，還包括磨具（jù）。
絕大多數的刀具是機用的（de），但也有手用的。由於機械（xiè）製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理（lǐ）解為金（jīn）屬切削刀具。切削木材用的刀（dāo）具則稱為木（mù）工刀具。
刀具的發展在人類進步的曆（lì）史上占有重要的地（dì）位。中國早在（zài）公元前28～前（qián）20世紀，就已出現黃銅（tóng）錐和紫銅（tóng）的錐、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與（yǔ）現代的扁鑽和鋸已有些（xiē）相（xiàng）似之處。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削（xuē）速度提高（gāo）到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬（yìng）質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表麵質量和尺寸精度也大（dà）大提高。
刀具按工件加（jiā）工表麵的形式可分為五類。加工各種外表麵的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表麵拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表麵拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋（wén）車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包（bāo）括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等（děng）；切斷刀具，包括鑲（xiāng）齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀（dāo）和鋸片銑刀等等。此外，還（hái）有組合刀（dāo）具。
按切削（xuē）運動方式和相應的刀刃形狀（zhuàng），刀具又可分為三類。通（tōng）用刀具，如車刀、刨刀、銑刀鏜刀、鑽頭、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀（dāo）具的刀刃具有與被加工工件斷麵相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形（xíng）刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒（chǐ）輪的齒麵或類似（sì）的工件，如（rú）滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪（lún）刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部（bù）分（fèn）和工（gōng）作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分刀具的裝夾部分有（yǒu）帶孔和（hé）帶柄兩類。帶孔（kǒng）刀具（jù）依靠內孔套裝在機床的主軸或心（xīn）軸上（shàng），借助軸向（xiàng）鍵或端麵鍵傳遞（dì）扭（niǔ）轉（zhuǎn）力矩，如圓柱形銑刀、套式麵銑刀等。
帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一（yī）般為矩形柄；圓錐柄靠錐（zhuī）度承受（shòu）軸向（xiàng）推力，並借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用於較小（xiǎo）的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生（shēng）的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄（bǐng）部用低合金鋼製成，而工作部（bù）分則用高速鋼把兩部分（fèn）對焊而成。
刀具的工作部分就是產生（shēng）和處理切屑的部分（fèn），包括刀刃、使（shǐ）切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑（xiè）的空間、切削（xuē）液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分（fèn），如車刀（dāo）、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鉸刀（dāo）、內（nèi）表麵拉刀和絲（sī）錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切（qiē）屑，校準部分的（de）作用是修（xiū）光已切削的（de）加工表麵和引導刀具。
刀具工作部分的結構有整體式、焊接式（shì）和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做（zuò）出切削（xuē）刃；焊接結構是把刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固結構（gòu）又有（yǒu）兩種，一種是（shì）把刀片夾固在刀體上，另一（yī）種是把（bǎ）釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬（yìng）質合金刀具一般（bān）製成（chéng）焊接結（jié）構或機械夾固（gù）結構（gòu）；瓷刀具都采用機械夾固結構。
刀具切削部分的幾何參數對（duì）切削效率（lǜ）的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角（jiǎo），可減小前刀麵擠（jǐ）壓切削層時的塑性變形，減小（xiǎo）切屑流（liú）經前麵的摩擦阻力（lì），從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃（rèn）的（de）強度，減小刀頭的散熱體積（jī）。
在選（xuǎn）擇刀具的（de）角度時，需要考慮多種因素（sù）的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質。通常講的刀具角度，是指製造和測量用（yòng）的標（biāo）注角度在實際工作時，由於刀具的安裝位置不同和切削運動方（fāng）向的改變，實際（jì）工作的角度和標注的角度有所不同（tóng），但（dàn）通常相差很小。
製造刀具的（de）材料（liào）必須具有很高的高溫硬度和耐磨性（xìng），必要的抗彎強度、衝擊韌性（xìng）和化學惰（duò）性，良好的工藝（yì）性
通常當材料硬度高時，耐磨（mó）性也（yě）高；抗彎強度高時，衝（chōng）擊韌性也高（gāo）。但材料硬度越高，其抗（kàng）彎強度和衝擊韌性就越低。高速（sù）鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用（yòng）最廣的刀（dāo）具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用於（yú）切削高硬度淬硬（yìng）鋼和硬鑄（zhù）鐵等（děng）；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及（jí）合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在隻用作銼刀（dāo）、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉位刀片現在（zài）都已用化學氣相沉積法塗覆碳化（huà）鈦、氮化鈦（tài）、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的（de）物理氣相沉積法不僅可用於硬質（zhì）合金刀具，也可用（yòng）於高速鋼刀（dāo）具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑（xǐ）刀等。硬質塗層作（zuò）為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損（sǔn）速度減慢，塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1～3倍以上。
由於在高溫、高（gāo）壓、高速下（xià），和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動（dòng）化水平和對加工精（jīng）度的要求越來越高。為了適應這（zhè）種（zhǒng）情況（kuàng），刀具的發展方向將是發展和應用新的（de）刀具材料；進一步發展刀（dāo）具的氣相沉積塗（tú）層技術，在（zài）高韌性高強度的基體上沉積更（gèng）高硬度（dù）的塗層，更（gèng）好（hǎo）地解決刀具材料硬度與強度（dù）間的（de）矛盾；進一步發（fā）展可（kě）轉位刀具的結構；提高刀具的製造精度，減小產品質量的差別，並（bìng）使刀具的使（shǐ）用實現最佳（jiā）化。
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