立銑刀的正確用法
東（dōng）莞市朗賽德五金工具有限公司專業生產各種五金刀具，在銑削加（jiā）工中心上銑削（xuē）複雜工件時，數控（kòng）立銑刀的使用應注意以下問題：
1.立銑刀的裝夾加工中（zhōng）心用立銑刀大多采用彈（dàn）簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂狀態。 在銑削加工過程中， 有時可能出現立銑刀從刀夾中逐漸伸出（chū），甚（shèn）至完全掉落， 致使工件報廢的現（xiàn）象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀（dāo）柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。 立銑刀出廠時（shí）通常都塗有防鏽油，如（rú）果切（qiē）削時使用非水溶性切削油，刀夾內孔也會附著一層霧狀油膜， 當刀柄和刀夾上（shàng）都存（cún）在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀（dāo）柄，在加工中（zhōng）立銑刀就容易鬆動掉落。 所以在立銑刀裝夾前， 應（yīng）先將立銑刀柄部和刀夾內孔用清（qīng）洗液清洗幹淨，擦幹後再進行裝夾。
當立銑刀的直徑（jìng）較大時，即使（shǐ）刀柄和（hé）刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事（shì）故，這時應選用帶削平缺口的（de）刀柄和相應的側麵（miàn）鎖（suǒ）緊方式。
2. 立銑刀的振動
由於立銑刀與（yǔ）刀（dāo）夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使（shǐ）立銑刀（dāo）圓周（zhōu）刃（rèn）的吃刀量不均勻，且（qiě）切擴量（liàng）比原定值增大， 影響加工精度和刀具使用壽命。但（dàn）當加工出的溝（gōu）槽寬度（dù）偏小時，也可以有（yǒu）目的地使刀具振動，通過增大切擴量（liàng）來（lái）獲得所需槽寬，但這種情況下應將（jiāng）立銑刀的最大振幅限製在0.02mm 以（yǐ）下 ,否則無法（fǎ）進行穩定（dìng）的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具（jù）振動時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低（dī）40% 後仍存在較大振動，則應考（kǎo）慮減小吃刀量。
如加工係統出現共振（zhèn），其原因可能是切削速度過大（dà）、進給速度偏孝刀具係統剛（gāng）性不足、工件（jiàn）裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾（jiá）方法等因素所致，此時應采取調整切（qiē）削用量、增加刀具係（xì）統剛度、提高進給速度（dù）等措（cuò）施。
3. 立銑刀的（de）端（duān）刃切削
在模具等工件型腔的數控（kòng）銑削加工中，當被切削點為下凹部分或深時，需加長（zhǎng）立銑刀的伸出量。 如果使用長刃型立銑刀，由於（yú）刀具的撓（náo）度較大，易產生振動並導致刀具（jù）折損。因此在加工過程中， 如（rú）果（guǒ）隻需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用（yòng）刀具總長（zhǎng）度較長的短刃長柄（bǐng）型立銑刀。 在臥式數控（kòng）機床上使用大直徑立（lì）銑刀加工工件（jiàn）時，由於刀具自重所產生的變形（xíng）較大， 更應（yīng）十分注意端刃切削容易出現的問題。在必須使用（yòng）長（zhǎng）刃型（xíng）立銑刀的情況下，則需大（dà）幅度降低切削速度和進給速度。
4. 切（qiē）削參數的選用（yòng）
切削速度的選擇主要取決於被加工工件的材質；進給速度的選擇主要（yào）取決（jué）於（yú）被加工工（gōng）件的材質及立銑（xǐ）刀（dāo）的直徑。國外一些刀（dāo）具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數（shù）選用表，可供參考。 但切削參（cān）數的選用同時又受機床、刀（dāo）具（jù）係統、 被加工工件形狀以及裝夾方式等多方麵因素的影響，應根據實際情況適當調整切削速度（dù）和進（jìn）給速度。
當以刀具壽命為優先考慮（lǜ）因素時，可適當降低切削速度和進（jìn）給速度（dù）；當切屑（xiè）的（de）離刃狀況不好時，則可適當增大切削速度。
5. 切削方式的選擇
采用順銑有利於防（fáng）止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普（pǔ）通機床加工， 應（yīng）設法消除進給機（jī）構（gòu）的間隙；
②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的（de）氧化膜或其它硬化層時，宜（yí）采用逆銑。
6. 硬質合（hé）金立銑刀的（de）使用
高（gāo）速鋼立（lì）銑刀的使用範圍和使用要（yào）求較為寬泛，即使切削條（tiáo）件的選擇略有不當，也不（bú）至出現太大問題。 而硬（yìng）質合金立銑刀雖（suī）然在高速切削時具有很好的耐磨性，但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且（qiě）切削條件必須嚴格符合刀具的使用要（yào）求。
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