如何選擇CNC加工中心刀具（jù）
刀具的選擇是在數控編程的人（rén）機交（jiāo）互狀態下進行的。應根據（jù）機床的加工能（néng）力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以（yǐ）及其它相（xiàng）關因素（sù）選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則：安裝調整方便剛性好（hǎo），耐用度和精度高。在加（jiā）工要求的前提下，選擇較短的刀柄以提高刀（dāo）具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表麵（miàn）尺寸相（xiàng）適（shì）應。
1.平麵零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。
2.銑削平麵時，應（yīng）選（xuǎn）硬質合金刀片銑刀。
3.加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀。
4.加工毛坯表（biǎo）麵或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀（dāo）片的玉米銑刀。
5.對一些立體（tǐ）型麵和變斜（xié）角輪廓外形的加工，采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
6.在進行自由曲麵加工時，由於球頭刀具的端部切削速（sù）度為零，因此，為保加工精度，切削行距一（yī）般取得很能密，故球頭常用於曲麵的精加工。
7.平頭刀具在表（biǎo）麵加工質量（liàng）和切削效率方麵都優於球頭刀，因此（cǐ），隻要在保證（zhèng）不過切的前提下，無（wú）論是（shì）曲（qǔ）麵的粗加工還是精加工，都應優選擇平頭刀。
8.在加工（gōng）中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程（chéng）序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用標準刀柄以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序用的（de）標準刀具，迅速準確（què）地裝到機床主軸或刀庫上（shàng）去。應盡量減少刀具數量；一把（bǎ）刀（dāo）具裝夾後應（yīng）完成其所能進行的所有加工部位；粗精加（jiā）工的刀具應分開使用即使是相（xiàng）同尺寸規格的刀（dāo）具；先銑後鑽；先進行曲麵精加工再進行（háng）二維（wéi）輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的（de）自動換刀功能，以提高生產效率等。
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