機（jī）床與刀具的發展是相輔相成、相互（hù）促進的。刀具是由機床、刀具（jù）和工件組成的切削加工工藝係統中最活（huó）躍的因素，刀具切削性能的好壞取決於刀（dāo）具的材料和刀具結構。切削加工生產率和刀（dāo）具壽命的高低工成本的多（duō）少、加工精度和加工（gōng）表麵質量的優劣等，在很大程度上取決於刀具材料、刀具結構及切削參數的合理選擇。近幾十年來，作為切（qiē）削加工最基本豐素的（de）刀具材料得到了迅速發（fā）展，刀具（jù）的結構形式也得到（dào）了極大（dà）豐富。
數（shù）控刀具主要材料種類
(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金（jīn）剛石和立方氮化（huà）硼(簡稱CBN)以及用這些粉末與結合劑（jì）燒結而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等。超硬材料具有優良的耐磨（mó）性（xìng），主要運用（yòng）於高（gāo）速切削及（jí）難切削（xuē）材料的加工（gōng）。
(2)陶瓷（cí）刀具。陶瓷刀（dāo）具具有很高的硬度、耐磨性能（néng）及良好的高溫學性能，與金（jīn）屬的親合力小，不易與金屬產生粘結，並且化學穩定性好。陶瓷刀具主要應用於鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加（jiā）工，可以用於超高速（sù）切削、高速（sù）切削和硬材料切（qiē）削。
(3)塗層刀具（jù）。刀具塗（tú）層技術自（zì）問世以（yǐ）來，對刀具性能的改善和加工技術進步起著非常重要的作用，塗層技術（shù）將（jiāng）傳統刀具塗（tú）覆一層薄膜後，刀具性能發生了（le）巨（jù）大的變化。主要的塗層材料有:Tic、TiN、Ti(C，N)、TiALN、ALTiN等。塗層技術己應用於立銑刀、鉸刀、鑽頭、複合孔加刀具、齒輪滾（gǔn）刀、插齒刀、剃齒刀、成形拉刀及各（gè）種機夾可轉位刀片滿（mǎn）足高速（sù）切削加工高強度、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛（duàn）鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼、鈦合（hé）金、鎳合金、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質件的生產技術不同要求。
(4)硬質合金。硬質合刀（dāo）具是數控加工（gōng）刀（dāo）具的主導產品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上（shàng）的銑刀（dāo）都采用了硬質合金製造，而且（qiě）這種趨勢還在增加。硬質合金可分為普通硬質（zhì）合金、細晶粒硬質合金和（hé）超（chāo）晶粒硬質合金。按化學成分區分，可分（fèn）為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦基硬質（zhì）合金。硬質合金在強度（dù）、硬度、韌（rèn）性及工（gōng）藝性方麵具有優良的綜合性能，幾乎可用於任何材料的切削加工。
(5)高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的（de）W、Mo、Cr、V等合金元素（sù）的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性（xìng）等方麵具有優良的綜合性能，在複雜刀具，尤其是（shì）製造孔加工刀具、銑刀\螺（luó）紋刀具、拉刀、切齒刀具（jù）等一些（xiē）刃形複雜刀具。
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