與傳統加（jiā）工方法相比，數控加工對刀具的要求，尤其在剛性和耐用度方麵更為嚴格。應根（gēn）據機床的加工能力、工（gōng）件（jiàn）材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關因素正確選用刀具及（jí）刀柄。刀具選（xuǎn）擇總的原（yuán）則是：既要求精度高、強（qiáng）度大、剛性好、耐（nài）用度高，又要求尺寸穩定，安裝調整（zhěng）方便。
根（gēn）據零件材料的切（qiē）削性能選擇刀具.如車或銑高強度鋼、鈦合金（jīn）、不鏽鋼零件,建議（yì）選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
根據零（líng）件的（de）加工階段（duàn）選擇（zé）刀具.即粗加工階段以（yǐ）去（qù）除餘（yú）量為主,應（yīng）選擇剛性較好、精度（dù）較（jiào）低的刀（dāo）具（jù）,半精加工（gōng）、精加工階段以保證零（líng）件的加工精度（dù）和產品質量為主,應選擇耐用度高、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高.如果粗、精加工選擇相同的刀具,建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,因為精加工淘（táo）汰的刀具磨損情況大多為刃部輕（qīng）微磨損,塗層磨損（sǔn）修光,繼續使用會影響精（jīng）加工的加工質量,但對粗加工（gōng）的影響較小。
根據加工（gōng）區域的特點（diǎn）選擇（zé）刀具（jù）和幾何（hé）參數.在零件結構允許的情況（kuàng）下應選用（yòng）大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件（jiàn）的過中...
數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義（yì）的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時“數控刀具”除切削（xuē）用的刀片外，還包括刀杆和刀柄等附件！
數控刀具分類
根據刀具結構可分（fèn）為：
整體式：刀具（jù）為一體，由一個坯料製造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連（lián）接，分刀頭和刀杆；
機夾式：機夾（jiá）式又可分為不轉（zhuǎn）位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式（shì）！
特殊型式：如複合式刀具，減震式刀具等。
根據製（zhì）造（zào）刀（dāo）具所用的材料可分為：
高速（sù）鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他（tā）材料刀具，如立方氮（dàn）化硼刀具（jù），陶瓷刀（dāo）具等。
從切削工藝上可（kě）分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺（luó）紋、切斷、切（qiē）槽（cáo）刀具等多種；
鑽削刀（dāo）具，包括鑽頭、鉸刀（dāo）、絲錐等（děng）；
鏜削刀具；
銑削刀具等。
數控刀具如何選擇
在選擇數控機床加工的（de）刀具時，應考慮以下幾方（fāng）麵的問題：
1、數控刀具（jù）的類型、規（guī）格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加（jiā）工中不會發生刀（dāo）具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很（hěn）好的可靠性及較強（qiáng）的適應性。精密五金加工
4、耐用度高。數控車（chē）床加工的刀具，不論在粗加工（gōng）或精加工中，都應具（jù）有比（bǐ）普通機床加工所用刀具更高的耐用度（dù），以盡量減少更（gèng）換或修磨刀具及對刀的（de）次數（shù），從而提高數控機床的加（jiā）工效率和保證加工質量。
5、斷屑及（jí）排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不（bú）像普通（tōng）機床加工那樣能及時由（yóu）人工處理，切屑易纏繞在刀（dāo）具和工件上，會損壞（huài）刀具和劃傷（shāng）工（gōng）件已（yǐ）加（jiā）工表麵，甚（shèn）至會發生傷（shāng）人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所（suǒ）以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
目前所（suǒ）使用的金屬（shǔ）切（qiē）削刀（dāo）具材料主要有五類：高速鋼、硬質合金、陶瓷、立（lì）方氮化硼、聚晶金剛石。
根據所加工材料如何正確挑選數（shù）控刀具（jù）？
1.根據數控加工對刀具的要求（qiú），選（xuǎn）擇刀具材料的一般（bān）原則是盡可能選用硬質合金刀具。隻要加工情況允許選用硬質合金刀（dāo）具，就不用高速鋼刀具。
2.陶瓷刀具不僅用於加（jiā）工各種鑄鐵和（hé）不同鋼料，也適用於加工有色金（jīn）屬和非（fēi）金屬材料。使（shǐ）用（yòng）陶瓷刀片（piàn），無（wú）論什麽情況都要用負前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。陶瓷刀具在下列情況下使用效果欠佳（jiā）；短零件的加工；衝（chōng）擊大的斷續（xù）切削和重切削；鈹、鎂、鋁和鈦等的單質材料及其合金（jīn）的加工（易產生親和力，導致切削刃剝落和崩刀）。
3.金剛石（shí）和立（lì）方氮化硼都屬於超硬刀具材料，它們可用（yòng）於加工任何硬度的工件材料，具（jù）有很高的切削性能，加工精度高，表（biǎo）麵粗糙值小。一般可（kě）用切削液（yè）。
聚晶（jīng）金剛（gāng）石刀片一般引用於加工有色（sè）金（jīn）屬和非（fēi）金屬材料。
立方氮化硼（péng）刀片一（yī）般適用加（jiā）工硬度大於（yú）450HBS的冷硬鑄鐵、合金結構鋼、工具鋼、高速（sù）鋼、軸承鋼，以及硬度不小於350HBS的鎳基合金、鈷基合金和高鈷粉末冶（yě）金零件。
4.從刀具的（de）結構（gòu）應用方麵，數（shù）控加工應盡可能采用鑲塊式機（jī）夾可轉位刀片以減少（shǎo）刀具磨損後的更換和預調時間。
5.選（xuǎn）用塗層刀（dāo）具以提高耐磨（mó）性和耐用度。
中文（wén） 
English
