在鉸孔加工過程中， 經常出現孔徑超差、內（nèi）孔表麵粗糙度值高等諸多問題。問題產生的原因如（rú）下：
一、孔徑增大（dà），誤差大（dà）
鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當（dāng）或加工餘量過大； 鉸刀主偏角過大； 鉸刀彎曲； 鉸刀刃口上粘附著切屑瘤； 刃磨時（shí）鉸刀刃（rèn）口擺差超差；切削（xuē）液選擇不合適； 安裝鉸刀時錐柄表麵油汙未擦幹淨或錐麵有磕碰傷； 錐（zhuī）柄的（de）扁尾偏位裝入機床主（zhǔ）軸後錐柄圓錐幹涉； 主軸彎曲或主（zhǔ）軸軸（zhóu）承過鬆或損壞； 鉸刀浮動（dòng）不靈活（huó）；與工件（jiàn）不同軸； 手鉸（jiǎo）孔時兩手用力不均勻， 使鉸刀左右晃動。
二、孔徑縮小（xiǎo）
鉸刀外徑尺寸設計值（zhí）偏（piān）小；切削速度過低；進給（gěi）量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不（bú）合適； 刃磨（mó）時鉸（jiǎo）刀磨損部分（fèn）未磨掉， 彈性恢複使孔徑縮（suō）小； 鉸鋼件時， 餘量太大或鉸刀不鋒利， 易產生（shēng）彈性恢複，使孔徑縮小；內孔（kǒng）不圓，孔徑不合格。
三、鉸出的內孔不圓（yuán）
鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表麵有缺口、交叉孔；孔表（biǎo）麵有砂眼、氣孔；主軸軸承（chéng）鬆動，無（wú）導向套，或鉸刀與導向（xiàng）套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
四、孔的內表麵有明顯的棱麵
鉸孔餘量過大；鉸（jiǎo）刀切（qiē）削部分（fèn）後角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表麵有氣孔、砂眼；主（zhǔ）軸擺差過大。
五（wǔ）、內孔表麵粗糙度值高
切削速度過高；切削液選擇不（bú）合（hé）適；鉸刀主偏角（jiǎo）過大，鉸（jiǎo）刀刃口不（bú）在（zài）同一（yī）圓周上；鉸孔餘量太大； 鉸孔餘量不均勻或太小， 局部表麵（miàn）未鉸到；鉸刀切（qiē）削部分擺差超差（chà）、刃口不鋒利，表麵粗糙；鉸刀刃帶過（guò）寬；鉸孔時（shí）排屑不暢；鉸刀（dāo）過度磨損；鉸刀碰傷，刃（rèn）口留有毛刺或崩刃； 刃口（kǒu）有積（jī）屑瘤； 由（yóu）於（yú）材料（liào）關係， 不適用（yòng）於零（líng）度前角或負前（qián）角（jiǎo）鉸刀。
六、鉸刀的使用壽命低
鉸刀材料不合（hé）適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處（chù）；鉸刀刃磨後表麵粗糙度值太高。
七、鉸出的孔位置精度超差（chà）
導向套磨損； 導向套底端距工件（jiàn）太遠； 導向（xiàng）套長度短（duǎn）、精度（dù）差；主軸軸承鬆動。鉸刀刀齒崩刃鉸孔餘（yú）量過大；工件（jiàn）材料硬度過高（gāo）；切削刃擺差過大，切削（xuē）負荷不均勻；鉸刀主偏角（jiǎo）太（tài）小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多（duō），又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。鉸刀柄部折斷鉸孔餘量過大；鉸錐孔時，粗精鉸削餘量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間（jiān）小（xiǎo），切屑堵塞。
八、鉸孔後孔的（de）中心線不直
鉸孔前的鑽孔偏斜，特別是孔徑較小（xiǎo）時，由於鉸刀剛性較（jiào）差，不能糾正原有的彎曲度； 鉸刀主偏角過大； 導向不良，使鉸刀在鉸削中（zhōng）易偏離方向；切（qiē）削部分倒錐過（guò）大；鉸刀在斷續孔中部間隙處位移；手鉸孔時（shí）， 在一個方向上用力過（guò）大（dà）， 迫使（shǐ）鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度。
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