基本信息
石墨銑刀是近代工業中用來加工石（shí）墨、合金非鐵（tiě）材質、的金鋼石塗層銑刀。
組成
1、粗顆粒度鎢鋼基體（tǐ）(1-6UM)，因為金剛石塗層顆（kē）粒度較（jiào）粗;
2、覆蓋8-12UM單邊（biān）厚度金鋼（gāng）石塗層。
3、相較於普通（tōng）銑刀更加鋒利的刀體幾何角度。
加工（gōng）範（fàn）圍
1.複合材料加工
2.金鋼石塗層
3.碳纖維（wéi）加（jiā）工
4.玻璃纖維加工
5.電極加工
6.高矽鋁加工
7.二氧化鋯加工
8.牙齒(氧化鋯)加工
9.石墨專（zhuān）用加工等等
優越性
因其（qí）采用金鋼石塗層，使其隔熱性能顯著（zhe），加（jiā）以金（jīn）鋼石優越（yuè）的高（gāo）耐（nài）磨性，使得金鋼石塗層石墨銑刀在加工（gōng）過程中所展現（xiàn）的（de）性能較普（pǔ）通鎢鋼銑刀（dāo）提高10-15倍。節省換刀時（shí）間，更避免了由於多次換刀（dāo）帶（dài）來的接刀痕困（kùn）擾。大（dà）大節省成本。
技術
合金襯底表麵的淨化和脫鈷（gǔ）處理;Murakami試劑(m(K3[Fe(CN)]6)=10
g，m(KOH)=10 g，V(H2O)=100 mL))浸蝕碳（tàn）化鎢相，然後用酸處理深層的鈷來提高金剛石沉積質量和附著力 金剛石塗層去除（chú）及再塗層技術;CVD的方法在（zài）合金基底上再次沉積金剛石膜，
細化表麵晶粒，通過對（duì）金剛石表麵進行拋（pāo）光來獲得較低的表（biǎo）麵粗糙度，利用電弧離子鍍設備，在電極和陰極金屬靶材（cái）之間引發電弧（hú）放電，然後在電弧離子鍍設備中對（duì）金剛石塗層施加負偏壓，金剛石膜表麵將會受到金屬離子轟擊，細化表麵晶粒以使得表麵光滑降低粗糙度。
塗（tú）層（céng）附（fù）著力好且（qiě）抗氧化性強TiAlN、CrAlN、VAlN等（děng）)的方法，也通過（guò）對金剛石塗層鑽頭的（de）結構進行優化即改（gǎi）變刀具刃口形狀和膜的厚度，或（huò）者通過提高金剛石塗層（céng）的韌性來提高附著力，通過測試，發現其金剛石塗層鑽頭對矽鋁合（hé）金具有極佳的加工效率，下圖所示。由於金剛（gāng）石在（zài）高溫下加工鐵係材料和耐熱材料(鈦合金)會被氧化而降低其切割效率和應用領域，通過對塗層結構進行改進，首先在（zài）鑽頭上進行（háng）摻硼金剛石膜的沉積，然後再利（lì）用PVD法鍍一層金屬互化物(如（rú）TiAlN等（děng）)，在保（bǎo）證金剛（gāng）石加工強度的前（qián）提下，有效的提高了刀具的抗氧化性能，延（yán）長（zhǎng）了刀具（jù）的（de）壽命和應用領域。
具有光滑表麵的微結晶(Fine crystal)和超微結晶(Ultra fine crystal)金剛石塗（tú）層是能夠製備（bèi）出具有光滑表麵的金（jīn）剛石塗層刀具（jù）。拋光技術用於金剛石表麵晶粒的細（xì）化通常能夠獲得光滑的表麵，但是對於幾何形狀複雜的刀具材料將會限製其應用，沉積金剛（gāng）石薄膜的過程中通過控製二次形核條件能夠得到晶粒尺（chǐ）寸較小的微結晶金剛石塗層立銑刀，其刀具表麵粗糙度（dù）很小（xiǎo），與普（pǔ）通金剛石塗層相（xiàng）比（bǐ）較具有更高的加工精度和耐磨耐用性能，是加工矽鋁材料的利器。
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