刀具（jù）是機械製造中用於切（qiē）削加工的工具，又稱切（qiē）削工（gōng）具。廣義（yì）的切（qiē）削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於（yú）切削（xuē）金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金（jīn）屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工（gōng）刀具。
刀具（jù）的發展（zhǎn）在人類（lèi）進步的曆（lì）史上占（zhàn）有重要的地位。中國早在公元（yuán）前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐（zhuī）、鑽、刀等銅質刀具。戰國後期（qī）(公元前三世紀)，由於掌握了滲碳技術，製（zhì）成了銅質刀具。當時的鑽頭和鋸，與現代的扁鑽和鋸已有些相似之處。
然而，刀（dāo）具的快速發展是在18世紀（jì）後期，伴隨（suí）蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒（lè）內首先製出銑刀。1792年，英國的莫茲利製出絲錐和板牙。有關麻花鑽的發明早文獻記（jì）載是（shì）在1822年，但直到1864年才作為商（shāng）品生產。
那時的刀具（jù）是用整體高（gāo）碳工具鋼製造的，許用的切削速度約（yuē）為5米（mǐ）/分。1868年，英國的穆舍特製成含鎢的合金（jīn）工具鋼（gāng）。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施（shī）勒特爾發明硬質合金。
在采用合金工具鋼時，刀具的切削速（sù）度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采（cǎi）用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切（qiē）削加（jiā）工出（chū）的工件表麵（miàn）質量和尺寸精度也大大提高。
由於高速鋼和（hé）硬質合金的價格比較（jiào）昂貴，刀（dāo）具出（chū）現（xiàn）焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉（zhuǎn）位刀片，不久即應用在銑刀和（hé）其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關（guān）於陶瓷刀具的（de）專利。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛（gāng）石和聚晶立方氮化（huà）硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以（yǐ）更高的速度切削。
1969年，瑞典山特維（wéi）克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦塗層硬質合金刀（dāo）片的專（zhuān）利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展（zhǎn）了物理氣相沉積法，在硬（yìng）質合（hé）金或高速鋼刀具表麵塗覆（fù）碳化鈦或氮化鈦硬質層。表麵（miàn）塗層方法把基體（tǐ）材料的高（gāo）強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨（mó）性結合起來，從而使這（zhè）種複合材料（liào）具有更好的切削性能。
刀具（jù）按（àn）工件加工表麵的形式可分為（wéi）五類。加工各種外表麵的刀具，包括車（chē）刀、刨刀、銑（xǐ）刀、外表麵拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鏜刀、鉸刀和內表麵拉刀等；螺紋加工工具（jù），包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包（bāo）括（kuò）滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒（chǐ）輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片（piàn）、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑（xǐ）刀（dāo）等等。此外，還有組合刀具（jù）。
按切削運動方式（shì）和相應的刀刃形狀，刀具又可分（fèn）為三類。通用刀具，如車（chē）刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鑽頭（tóu）、擴孔鑽、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類（lèi）刀具的刀刃具有與被加（jiā）工工件斷麵相同或接近相同的形狀（zhuàng），如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加（jiā）工齒輪（lún）的齒麵或類似的（de）工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀（dāo）、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。
各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分（fèn）組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。
刀具的（de）裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依（yī）靠內孔套（tào）裝在機床的主軸或心軸上，借助（zhù）軸向鍵或端麵鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式麵銑刀等。
帶柄（bǐng）的刀具（jù）通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三（sān）種。車（chē）刀、刨（páo）刀（dāo）等一般為（wéi）矩形柄；圓（yuán）錐（zhuī）柄靠錐度承受軸向推力，並借（jiè）助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄（bǐng）一般適用於較小的麻花鑽、立銑刀等刀具，切削時借（jiè）助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具（jù）的柄部用低合金鋼製成，而（ér）工（gōng）作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。
刀具的（de）工作部分就是（shì）產生（shēng）和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷（duàn）碎或卷攏的結構、排屑或容儲（chǔ）切屑（xiè）的空間、切削液的通道等結（jié）構要（yào）素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如（rú）車刀、刨刀、鏜刀和（hé）銑刀等；有的（de）刀具的工作部分則包含切（qiē）削部分和校準部分，如鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、內（nèi）表麵拉刀和絲錐等。切削部分的作（zuò）用是用刀刃切（qiē）除切（qiē）屑，校準部分的作（zuò）用是修光已切削的加工（gōng）表麵和引（yǐn）導刀具。
刀具工作（zuò）部分的結構有整體式、焊接式和（hé）機械夾固式三種。整（zhěng）體結構是在刀體上做出（chū）切削刃；焊接結構是把（bǎ）刀片釺焊到鋼的刀體上；機械夾固（gù）結構又有兩種，一種是（shì）把（bǎ）刀片夾固在刀體上，另一（yī）種是把釺焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般製成（chéng）焊（hàn）接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加（jiā）工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常（cháng）講的刀具角度（dù），是（shì）指製（zhì）造和測量用的標注角度，在實際（jì）工作時（shí），由（yóu）於刀具（jù）的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同（tóng），但通常相（xiàng）差很小,製造刀具的材（cái）料必須具有（yǒu）很高的高溫硬度和耐磨性（xìng），必要的抗彎強（qiáng）度、衝擊韌性（xìng）和化學惰性，良好的工藝性(切削（xuē）加工、鍛造和（hé）熱處理等（děng）)，並不易變形。
通常當材（cái）料硬度高時，耐（nài）磨性也高；抗（kàng）彎強（qiáng）度高時，衝（chōng）擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼（gāng）因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性，以（yǐ）及良好的可加工性，現代仍是應用廣的刀具材（cái）料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化（huà）硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適（shì）用於切（qiē）削不（bú）含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃（lí）鋼等；碳素工具鋼（gāng）和合金工具鋼現（xiàn）在隻用（yòng）作（zuò）銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質合金可轉（zhuǎn）位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相（xiàng）沉積法不僅（jǐn）可用於硬（yìng）質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗（tú）層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的（de）磨損速度減慢，塗（tú）層刀片的壽命與不塗（tú）層的相比大約提高1～3倍以上
由於在高溫、高壓、高速下，和（hé）在腐蝕（shí）性流體（tǐ）介（jiè）質中（zhōng）工作的零件，其應用的（de）難加工材料越來越多，切削加（jiā）工的自（zì）動化水平和對加工（gōng）精度（dù）的要求越來越高。為（wéi）了適應這種情況，刀具的發（fā）展方向將是（shì）發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積塗層技（jì）術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬（yìng）度的塗（tú）層，更好地解決刀具材料硬度與（yǔ）強（qiáng）度間的矛盾；進一步發展可轉位刀（dāo）具的結構（gòu）；提（tí）高刀具的製造精度，減小產品質量的（de）差別。
中文 
English
