數控刀具在高性能、高精度的數控機床（chuáng）上應用，為取得穩定和良好的加工（gōng）效率，一（yī）般對數控刀具從設計、製造（zào）和使用都提出了比普通刀具（jù）更高的（de）要求。那麽數控刀具（jù）和普通刀具（jù）的主要區（qū）別在（zài）哪些方麵呢？
1、高精度的製（zhì）造質量
為穩定加工出高精度（dù）的零件表麵，因而對刀具（包括刀具零件）製（zhì）造在精度、表麵粗糙度、形位公差等方麵提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確（què）保刀片刀尖（切削（xuē）刃）在轉位後尺寸的重複精度，刀體刀槽（cáo）和定位零件等關鍵（jiàn）部位（wèi）的尺寸（cùn）和精度、表（biǎo）麵粗糙度必須嚴格（gé）給予保證，同時為（wéi）便於刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基麵加工精度也應保證。
2、刀具結構的優化
先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和（hé）大螺旋角結構，硬質合（hé）金可轉位刀具則采用（yòng）了內冷卻（què）、刀片立裝式、模塊可（kě）換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床（chuáng）無法應用的。
3、刀具（jù）優質材料的廣泛應用
為延長刀具使用壽命，提高刀具強（qiáng）度，很（hěn）多數控刀具（jù）的刀體材料都采用了高強度合（hé）金鋼，並進行（háng）熱處理（如氮化等表麵處理），使（shǐ）其（qí）能適用（yòng）於（yú）大切削用量，且（qiě）刀具壽命（mìng）也得以顯著提高（普通刀具一（yī）般采用的是經過調質處理的中碳鋼）。在刀具刃部材料上，數控刀具則（zé）更多選用了（le）各種新牌號的硬質合金（jīn）（細（xì）顆粒或超細顆粒（lì））和超硬刀具材（cái）料。
4、合理斷屑槽的選用
數控機床上應用的刀具對（duì）斷屑槽有嚴（yán）格的要求。加工（gōng）時，刀具不斷屑則機床無法正常工作（有些數控（kòng）機床、切（qiē）削是在（zài）封閉的狀態下（xià）進行），因此不論數控車、銑、鑽或（huò）鏜床，刀片（piàn）都優（yōu）選了針對不同加工材料和工序的合理斷（duàn）屑槽型，使切削（xuē）時能得到穩定斷屑。
5、刀具（jù）（刀片）表麵的塗層處（chù）
刀具（刀片）表麵塗層技術的出現（xiàn）和發展主（zhǔ）要因數（shù）控刀具的出現和發展而生。由於塗層能顯著提高刀具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命，所以在各類硬質合金可轉位數控刀具的80%以上都采用了塗（tú）層技術。塗（tú）層後（hòu）的硬質合金刀片還可進行幹切削，這也為保護環境實現綠色切（qiē）削創造了有利條件。
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