數控（kòng）立銑刀的正確使用：
1. 立銑刀的裝夾
加工中（zhōng）心用立銑刀大多采（cǎi）用彈簧夾套裝夾方式，使用時處於懸臂（bì）狀態。在銑削加工過程中，有時可能出現立銑刀從刀夾中（zhōng）逐漸（jiàn）伸出，甚（shèn）至完全掉落，致使工件報廢的現象（xiàng），其原因一般是（shì）因為（wéi）刀夾內孔與立銑（xǐ）刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所（suǒ）致。立銑刀出廠時通常都（dōu）塗有防（fáng）鏽油，如果切削時使用非水溶（róng）性切削油（yóu），刀夾內孔也會（huì）附著一層霧狀油膜，當刀柄和刀夾上都存在油膜時，刀（dāo）夾很難牢（láo）固夾緊刀（dāo）柄，在（zài）加（jiā）工中立銑刀就容易鬆（sōng）動掉落。所（suǒ）以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀（dāo）柄部（bù）和刀夾（jiá）內（nèi）孔用清洗液清洗幹淨，擦幹後再進行裝夾。
當立（lì）銑刀的直徑較大（dà）時，即（jí）使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側麵鎖緊方式。
立銑（xǐ）刀夾緊後可能出現的另一（yī）問題是（shì）加（jiā）工中（zhōng）立銑刀在刀夾端口（kǒu）處折斷， 其原因一般是因為刀夾使用時（shí）間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾。
2. 立銑刀的振動
由於立銑刀與刀夾之間存在微小間隙， 所以在加（jiā）工過程中刀具有可能出現振動現象。振動會使（shǐ）立銑刀圓周刃的吃刀量不均（jun1）勻，且切擴量（liàng）比原定值（zhí）增大，影響加工精（jīng）度和（hé）刀具使用（yòng）壽命。但當（dāng）加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地（dì）使刀具振動，通過增大切擴（kuò）量來獲得（dé）所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅限製在0.02mm以下, 否則（zé）無法進行穩定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好。
當出現刀具振動時（shí），應（yīng）考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%後仍存在較（jiào）大振動（dòng），則應考慮減小（xiǎo）吃刀量。如加工係統出現共振，其原因可能是切削速度過大、進給（gěi）速度偏（piān）小、刀具係統剛性不（bú）足、工件裝（zhuāng）夾力不夠以及（jí）工件（jiàn）形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時（shí）應采取調整切削（xuē）用量、增加刀具係統剛度、提高進給速度等措施。
3. 立銑刀的端刃切削
在模具等工件型腔的數控銑削（xuē）加工中， 當被切削點為下凹部分或深腔時， 需加長立銑刀的（de）伸出量。如果使用（yòng）長刃（rèn）型（xíng）立銑刀，由於刀具的撓度（dù）較大，易產生振動並導致刀具折損。因此在加工過程中，如果隻需（xū）刀具（jù）端部附（fù）近的刀刃參加切削， 則最好選（xuǎn）用刀具總長度較長（zhǎng）的短（duǎn）刃長柄型立銑刀。在（zài）臥式數控機床上使用大直徑立銑（xǐ）刀加工工件（jiàn）時， 由於刀（dāo）具自重所產生的變形較大， 更應十分注意端刃切削容易
出現的問題。在必須使用長刃型立銑刀的情況下，則需大幅度降低切削速度和進給速度。
4. 切削參數的選用
切削速度的選擇主要取決於（yú）被加工工件的材質； 進給速度的選擇主要取決於（yú）被加工工件的（de）材質及立銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀（dāo）具樣本附有刀具切（qiē）削參數選用表（biǎo），可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具係統、被加工工件形狀以及裝夾方式等（děng）多方（fāng）麵因素的影響，應根據（jù）實際情況適當調整切削速度和（hé）進給速度。當以刀具（jù）壽命為優先考（kǎo）慮因（yīn）素時（shí），可（kě）適當降低切削速度和進給速度；當切屑的離刃狀況不好時，則可適當（dāng）增大切削速度。
5. 切削方式（shì）的選擇
采（cǎi）用順銑有利於防止刀刃損壞，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加（jiā）工，應設法消除進給（gěi）機構（gòu）的間隙；②當工件表麵殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它（tā）硬化層時，宜采用逆銑。
6. 硬質合金立銑刀的使（shǐ）用
高速鋼立銑刀的使用範圍（wéi）和（hé）使用要求較為寬泛， 即使切削條件的選擇略有不當， 也不至出現太（tài）大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很（hěn）好（hǎo）的（de）耐磨性， 但它的使用範圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。
銑削刀具的種類主要包括（kuò）立銑刀、麵銑（xǐ）刀、平銑刀等。典（diǎn）型的（de）銑削加工包括銑平（píng）麵、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。
常用（yòng）的幾種立銑刀設計型式包括：方頭（tóu）雙刃立銑刀，可像（xiàng）鑽頭（tóu）一樣對工件進（jìn）行垂直插銑或側銑。它們的端齒延伸至銑刀中心，因此能進行（háng）插銑加工。有些（xiē）三（sān）刃立（lì）銑刀也可以進行插銑。雙刃和三刃立銑刀都適合加工有色金屬。球頭雙刃立銑刀可用於銑削加工圓底槽或圓弧形邊緣。與雙刃立銑刀相比，方頭四刃精加工立銑刀銑削更平穩，並能更（gèng）長時間地保持刀刃鋒利度，但它不能進行插銑。這些銑（xǐ）刀最適合用於切削黑（hēi）色金屬。與四刃精加工立銑刀相比，四刃粗加工立銑刀能以更（gèng）小的機床功率、刀具變（biàn）形和振動更快地（dì）切除金屬，而且（qiě）其（qí）斷屑器能產生更細小、可控（kòng）性更好的切屑。
立銑刀的（de）螺旋形刀槽能（néng）減少加工顫振。在加工中（zhōng），螺旋槽的一個或多個點始終與工件保持接觸，並連續切削（xuē）金屬材料，從而使機床承受連續負荷，而不像用直槽刀（dāo）具加工時那樣，刀具每次與工件開（kāi）始接觸和脫離接觸時會產生衝擊負荷。雖然製造螺旋槽刀（dāo）具比製造直槽刀具更複雜，成本也更高，但（dàn）加工顫振的減少和（hé）加工表麵光潔度的提高使其物（wù）有所值。整體式立銑刀（dāo）有各種常用的類型和規格。它們（men）可分為（wéi）右切刀和（hé）左切刀。當必須改變切削力的方向（xiàng），以避免對工件施壓時， 需要使用左切立銑刀。此外，立銑刀（dāo）的刀槽長度各不相同， 包（bāo）括短（duǎn）槽、普（pǔ）通槽、長槽和加長槽。立（lì）銑刀還可以采用錐形， 通常每邊的錐度（dù）為0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。在模具加工中，為了提供便於模（mó）壓製（zhì）品脫模的拔模斜度（錐度），這些錐形立銑刀特別有用。套式立銑刀可利用端刃和側刃（rèn）同時進行（háng）切削， 以提供良好的加工表麵光潔（jié）度。常用的銑刀（dāo）直徑範圍為2－25mm，切槽深度為1－20mm。由於功率和剛性的限製，立式升降台銑床僅限於（yú）使用尺寸（cùn）較小的套式銑刀。直徑較大的套式（shì）銑刀可用於鋁和（hé）塑料的銑削加工。
麵銑刀用於加工較大的平麵， 以及迅速去除大量金屬材料。機夾刀片式（shì）麵（miàn）銑刀的直徑範圍通（tōng）常為（wéi）30－200mm。在立式升降台銑床上進（jìn）行加（jiā）工時，由於機床結構剛性不足，以及由此引起的顫振，使此類機床僅（jǐn）限（xiàn）於使用小直徑麵銑刀。麵銑刀更適合（hé）用於大型單（dān）柱（單臂）銑床。當對較軟的材（cái）料（如鋁和塑（sù）料）進行麵銑加工時，可以使用較大直徑的麵（miàn）銑刀而不會發（fā）生顫（chàn）振。平銑（xǐ）刀通常用於臥式加工中心， 安裝（zhuāng）在兩端支承的芯軸上使用。臥式端麵銑床可提供使（shǐ）平銑刀能充（chōng）分發揮高金屬去除率優勢所需（xū）的功率和剛性。不過，通過安裝臥式銑（xǐ）削附（fù）件，在立（lì）式升降台銑床上也可以使用平銑刀進（jìn）行銑削加工。盡管（guǎn）因為剛性和（hé）顫振的問題， 在（zài）立式升降台銑床上必（bì）須采用比在臥式銑床上更小的切削參數，但這種附件仍然非常有用。在安裝了臥式銑削附件的立式升降（jiàng）台銑床上，與其它銑刀相比，平銑刀具有更高的金屬去（qù）除率。在缺少臥式（shì）銑床（chuáng）的情（qíng）況下，在同一根芯軸上（shàng）安（ān）裝幾把銑（xǐ）刀（dāo）同時進行加工是一種最佳方（fāng）式。平銑刀通常要（yào）比工件寬，能對工件的整個（gè）截麵進行銑削。
側刃平銑刀（dāo）與（yǔ）平銑刀（dāo）結構類似，但它們還可以用側麵的刀刃進行切（qiē）削。側刃平銑刀還能銑槽、切（qiē）斷重金屬棒料（liào）、平整表麵和將材料切成條狀（zhuàng）。它（tā）們（men）可以安裝（zhuāng）在一端支承的R8 刀柄上（shàng）進行加工，但最好在剛性更高的臥式銑床或立式升降台銑床的臥式銑削附件上（shàng）使用。像平銑刀一（yī）樣， 側刃平銑（xǐ）刀也能與（yǔ）其它銑（xǐ）刀（dāo）安裝（zhuāng）在一起同時進行多刀切削
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