1.3D 雕刻刀，同心度高（gāo），刃口鋒（fēng）利，可做精密3D 雕刻加工。
2.高密度板，實木推薦使用棱齒（chǐ）銑刀。
3.多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
4.精密小（xiǎo）型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
5.密度板切（qiē）割加工（廣告開模用） ，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排
屑槽，雙刃設計，既具（jù）有很（hěn）好的（de）排屑功能，又達到很（hěn）好的刀具（jù）平衡，在加工中（zhōng）高密度板時，
不發（fā）黑，不帽煙，使（shǐ）用壽命長等特點。
6.鋁板切割（gē）加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過程中不粘刀，速度快，效率高。
7.上下麵無毛刺切割（gē）加工，推薦使用（yòng）單刃，雙刃上下切銑刀。
8.金屬雕刻加工，推（tuī）薦使（shǐ）用單刃，雙刃直槽平（píng）底尖刀。
9.壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特（tè）點是加工時無煙無味，速度快，效率（lǜ）高，不
粘屑，真正（zhèng）環保，其特殊的製造（zào）工藝保（bǎo）證加工壓克力不爆口，極細刀紋(甚至無刀紋)，表麵
光潔平整。加工（gōng）表麵需達到磨砂效果,推薦使（shǐ）用雙刃三刃螺旋銑（xǐ）刀。
10.壓克力鏡麵（miàn）雕刻加工推薦使用金剛石雕刻（kè）刀。
11.粗加工刨花板等推薦使用（yòng）多條紋銑刀。
12.金（jīn）屬模具加工銑刀，推（tuī）薦使用鎢鋼（gāng）銑刀，表麵鍍紫黑色加硬鈦。
13.軟（ruǎn）木,密（mì）度板,原生木（mù）,PVC,壓克力大型深浮雕加工，推薦（jiàn）使用單刃螺旋球頭銑刀。
14.下切刀的使用效（xiào）果，加工產品上表麵無毛刺，加工時不會翹板。
粘刀一般（bān）有兩（liǎng）種情況：
材料融化粘（zhān）在刀具上。該現象（xiàng）一般出現在加工非金（jīn）屬材料中，主要原因是切削（xuē）熱大，導致材料融化，
解決的方法有：
1）更換鋒利的刀具：鋒利（lì）的刀具可以減少切（qiē）削熱。
2）降低主軸轉速：降低了主軸（zhóu）轉速（sù）相應就降（jiàng）低了（le）切削線速度，這（zhè）樣就降低切削（xuē）熱的產生。可以避免材
料融（róng）化（huà）。
3）加大進給速度：進（jìn）給速度提高了，刀具在一個位置停留的時間（jiān）就減少了，這樣單（dān）位體積材（cái）料接受的
切削（xuē）熱就減少了，避免了材料的融化。
材料不融（róng）化粘在刀具上。該現象主要（yào）是出現（xiàn）在加工金屬（shǔ）材料（liào）中（zhōng），特別是加工鋼材料時容易容易出現的
現象，主要原（yuán）因是切削線速（sù）度過低，切削熱過大。解決的（de）方法有：
1）改善冷卻方法：改變（biàn）冷卻液施加（jiā）的位置，加在（zài）刀具切出的位置，有較好的冷卻效果。
2）更換鋒利的刀具：鋒利（lì）的刀具可以減少切削熱，可以改善這種現象。
3）如果可（kě）以（yǐ）調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
4） 減小進給速度。
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