CNC精雕機加工必（bì）須（xū）了解的22個常識

1. CNC雕刻（kè）加工和CNC銑加工的主要區別是什麽？

CNC雕刻加工（gōng）和CNC銑加工都（dōu）采用了（le）銑削加工原理。主要區別在使用（yòng）的刀具直徑方麵（miàn），其中CNC銑加工的常用的刀具直徑範圍是6-40毫米，而CNC雕刻加工的刀具直徑為0.2-3毫米。

2. CNC銑加工是不是（shì）隻能做粗加工，CNC雕刻加工隻（zhī）能做精加工？

回答這個問題之前，草莓污视频首先了解一下工藝過程的概念。粗加工過程的加工量大，精加工的加工量小，所以有人（rén）習慣性的（de）將粗加工認（rèn）為是 “重切（qiē）削”、將精加工認為是“輕切削”。實際（jì）上，粗加（jiā）工、半精加工、精加工是工藝過（guò）程概念，它（tā）代表了不同的加工（gōng）階段。所以，這個問題的準確回答是（shì），CNC銑加工可以做重切削，也可以做輕切削，而CNC雕（diāo）刻加工隻（zhī）能做輕切削加工。

3. CNC雕刻加工能否做鋼類材（cái）料的粗加工？

判斷CNC雕刻加工能否加工某種材（cái）料，主要看能用多大的刀具。CNC雕刻加工使用的刀具決定了它的最大切除能力。如果（guǒ）模具形狀允許使用直徑超過6毫米的刀具，強烈建議（yì）先用數控銑加工，然（rán）後用雕刻加工的方法清除剩餘的材料。

4. CNC加工中心（xīn）的主軸增加一個增（zēng）速頭是否能完（wán）成雕（diāo）刻加工？

不能完成。這（zhè）種產品在2年前曾經（jīng）在展（zhǎn）會上出現過，但沒法完成雕刻加工。主要原（yuán）因是CNC加（jiā）工（gōng）中心的設計考慮了自己的刀具範圍，整體結構不適（shì）合雕（diāo）刻加工。產生這（zhè）種錯誤想法的主要原因是他們誤將高速電主軸當成了雕刻機的唯一特征。

5. CNC雕刻加工可以用到直徑很小的（de）刀具，它能否替代（dài）電火花加工？

不能替代。雖然雕刻加工縮小了銑加工的刀（dāo）具直徑（jìng）範圍，以前隻能（néng）用電（diàn）火花加工的小模具現（xiàn）在可（kě）以用雕刻加工實現。但是，雕刻加工刀（dāo）具的（de）長（zhǎng）度/直徑比一般（bān）在5：1左右。當使用小直徑刀具時，隻能加工很淺的型腔，而電火花加工過程幾乎沒有切削力，隻要能製造出（chū）電極，便能加工出型腔。

6. 影響雕刻加工的因素主要有哪些？

機械加工是一個比較複雜的過程（chéng），影響它的因素（sù）也比較多，主要來說有以下幾點：機（jī）床特性、刀具、控製係統、材料特性、加工工藝（yì）、輔助夾具和（hé）周邊環境。

7. CNC雕刻（kè）加工對控製係統（tǒng）的要求是什麽？

CNC雕刻加工首先是銑加工，所以控製係統必須具備銑加工（gōng）的控製能力。對於小刀（dāo）具加工，同時必須提供前饋功能，路徑提前降速，減少小刀具的斷刀頻率。與此同時，要（yào）在（zài）比較光滑的路徑段提高（gāo）走刀速度，從而提高雕（diāo）刻加工效率。

8. 材料（liào）的哪些特性（xìng）會（huì）影（yǐng）響加工？

影（yǐng）響材料（liào）雕刻性能的主要因素是材料類別、硬度、韌（rèn）性。材料（liào）類別包括（kuò）金（jīn）屬材料（liào）和非金屬材（cái）料。總的來說，硬度越大，加工性越差，粘度越大，加工（gōng）性越差。雜質越多，加（jiā）工性（xìng）越差（chà），材料內部微粒硬（yìng）度越大（dà），加工性越（yuè）差。一個（gè）大體的標準為：含碳量越高，加工性越差，合金含量越高，加工性越差，非金屬元素含量越（yuè）高，加（jiā）工性越好（但一般材料（liào）中的非金屬含量是嚴格控製的）。

9. 哪些材料適合雕（diāo）刻加工？

適合雕刻的非金屬材（cái）料包括有機玻（bō）璃、樹（shù）脂、木頭等，不適合（hé）雕刻的非金屬材料包括天然大（dà）理石、玻璃等。適合雕刻的金屬材料包括銅、鋁、硬（yìng）度小於HRC40的軟鋼，不適合（hé）雕刻的金屬材料包括淬火鋼等。

10. 刀具本（běn）身對（duì）加工有什（shí）麽影響，如何影響？

影（yǐng）響雕刻加工的刀具因素包括（kuò）刀具材料、幾（jǐ）何參數、磨製技術。雕刻加工使（shǐ）用（yòng）的刀具材料是硬質合金材料，它是一種（zhǒng）粉末合金，決定材料性（xìng）能（néng）的主要性能指標是粉末的平均直徑。直徑越小，刀具越耐磨，刀具的耐用度就越高（gāo），更多數（shù）控編（biān）程知識關注微信公眾號（數控編程教學（xué））領（lǐng）取教程，刀具的鋒利度主要影響切削力。刀（dāo）具越鋒利，切削力越（yuè）小，加（jiā）工越順暢，表麵質量越高，但刀具的耐用（yòng）度就越低。所以，在（zài）加工不同材料（liào）時應當選擇（zé）不同的鋒利度。加工比較軟而粘的材料時，需要刀具鋒利一些，當加工（gōng）材料硬度較大時，要降低鋒利度，提高刀具的耐用度。但是不能過鈍，否則切削（xuē）力就過大，影響加工。刀具的磨（mó）製的關鍵因素是精修砂輪的目數。目數高的砂輪可以磨製出更細（xì）膩切削刃，能（néng）有效提高刀具的耐用度（dù）。目數高的砂輪可以磨（mó）製出更光滑的後刀麵（miàn），能提高切削的表麵質量。

11. 刀具壽命（mìng）公（gōng）式是什麽？

刀具壽命主要是鋼類材料加工過程中的刀具（jù）壽命。經驗公式是：（T是刀（dāo）具壽命，CT是（shì）壽命參數，VC是切削線速度，f是每赤每轉（zhuǎn）吃刀量，P是吃刀深度）。其中影響（xiǎng）刀具壽命最大的是切削線速度。此外，刀具（jù）徑向跳動、刀具（jù）的磨製（zhì）質量（liàng）、刀具材質和塗層、冷卻液也會（huì）影響刀具（jù）的耐（nài）用度。

12. 在加工過程中，如何對雕刻機床（chuáng）設備進（jìn）行保護？

1）保護對刀儀，不要讓（ràng）它過（guò）多的受到油的侵蝕。

2）要注意對飛屑的控製，飛屑對（duì）機床的危害很大，飛到電控櫃中會導致短路，飛到導軌中會降低絲（sī）杠、導軌的壽命，所以在（zài）加工時，要將機床的主要部分密封好。

3）在移動照明燈時，不要拉（lā）燈頭，這樣很容易拉（lā）壞燈頭（tóu）。

4）在（zài）加工（gōng）過程（chéng）中，不要靠近切削（xuē）區進行觀察（chá），以免飛（fēi）屑傷到眼睛（jīng）。當主（zhǔ）軸電機在旋轉時，禁止在工作台麵上（shàng）進行任何操作。

5）在開關機床門時，不要猛（měng）開猛關，在（zài）精加（jiā）工時，開門過程中的衝擊振動，會導致加工出的表麵有刀紋。

6）要給主軸轉速，後開始（shǐ）加工，否則由於（yú）主軸起轉（zhuǎn）慢，導致沒有達到想要的轉速就開始（shǐ）加工，使電機憋死。

7）禁止在機床的橫梁上放置任何工具（jù）或（huò）工件。

8）嚴禁將磁力吸盤、百分表座等磁性工具放置在（zài）電控櫃上（shàng），否則會損傷顯示器。

13. 新（xīn）刀加工過程（chéng）中出現（xiàn）憋轉的現象，加工很費勁，這時需要（yào）調整哪（nǎ）些參數？

加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受（shòu）不了當前的切削用量，合理的做法是：重新（xīn）作路徑，減少吃刀深度、開槽深（shēn）度、修邊（biān）量。如果整體加工時間低於30分鍾，也可以通過調整走（zǒu）刀速度改善切削狀態。

14. 切削液的作用是什麽？

金（jīn）屬加工注（zhù）意加冷卻油。冷卻係統的作用是帶走切削熱和飛（fēi）屑，對加工起到潤（rùn）滑的作用。冷卻液將切削熱帶走，減少傳給刀具和電機的熱量，提高它們的使用壽（shòu）命（mìng）。把（bǎ）飛屑帶走（zǒu），避免出現二次切削的（de）現象（xiàng）。潤滑作用可（kě）以減小切削力，使加工更加穩定。在紫銅加工中，選用油性切削液可以提高表麵質量。

15. 刀具的磨（mó）損包（bāo）括哪些階段？

刀具的磨損（sǔn）分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具（jù）的主要磨損（sǔn）原因是刀具的溫度低，並（bìng）沒有到達最佳的切削溫度，這時，刀具的磨（mó）損主要是磨料磨損，這樣的（de）磨損對刀具的影響比較大，更多（duō）數控編程知識（shí）關注微信（xìn）公眾號（數控編（biān）程教學）領（lǐng）取教（jiāo）程（chéng），很容（róng）易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可（kě）能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期（qī），刀具的（de）切削溫度到達一定的（de）數值，這是（shì）主要的磨損是擴散磨損，它的作用主要是導致局部剝落。所以（yǐ），磨損比較小，比較慢。當（dāng）磨（mó）損到一定程度，刀具（jù）就失效了（le），就進（jìn）入了急劇（jù）磨損期。

16. 刀具為什麽要進行磨合，怎樣（yàng）進行磨合？

上麵草莓污视频說到刀具（jù）在（zài）初期（qī）磨（mó）損階段，很（hěn）容易崩刀，為了避免出現崩刀現象，草莓污视频必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐（zhú）漸的升高到合理的溫度。經實驗（yàn）驗證，使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出磨合後，刀具壽（shòu）命（mìng）增（zēng）加了2倍多。

磨合（hé）的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進（jìn）給速度降（jiàng）低一半，加（jiā）工時間（jiān）大約在5~10分鍾。加工軟材料時取小值，加工硬金屬時取大值。

17. 如何判斷刀具嚴重磨損？

判斷刀具嚴重磨（mó）損的方法是：

1）聽加工聲音，出現刺耳的叫聲；

2）聽主軸聲音（yīn），主軸出現明顯的憋轉現象；

3）感覺加工中（zhōng）震動增大，機床主軸出現明（míng）顯的震動；

4）看加（jiā）工效果，加工過的底麵刀紋時好時壞（如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深）。

18. 應該在什麽時候換刀？

草莓污视频應該在刀具壽命（mìng）極限值2/3左右的時間（jiān）處進行換刀。比如刀具在（zài）60分鍾出現嚴重磨損，下次（cì）加工時，應當在40分鍾開始換刀，並養成定時換刀的習（xí）慣。

19. 嚴重磨損的刀具（jù）能否繼續加工？

刀具嚴重磨損之後，切削力（lì）可以增大到（dào）正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用（yòng）壽命有很大的影響，主軸電機的壽命和受（shòu）力是反比3次（cì）方的關係。例如，在切削力增大3倍的情況下，進（jìn）行加工（gōng）10分鍾，就相當於主軸在正常情況下使用10*33=270分鍾。

20. 怎樣確定在粗（cū）加工時刀具（jù）的伸（shēn）出長度？

刀具（jù）的伸出（chū）長度越短越好。但是，在實（shí）際加工時，如果太短就要頻（pín）繁調整（zhěng）刀具的長度，這樣太影響加工效（xiào）率（lǜ）。那麽（me）在實際（jì）加工中應怎樣控製刀具的伸出長度呢？原則是這樣（yàng）的：φ3直徑的（de）刀杆伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀杆伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀杆伸出10mm可正（zhèng）常加工（gōng）。在上刀時盡量上到這些數值以下。如（rú）果上（shàng）刀的長度要大於上麵的數值（zhí）時，盡量控製在刀具磨損時加工（gōng）的深度上，這（zhè）個有點（diǎn）難把握，需要多鍛煉。

21. 在加工時，突然（rán）出現斷刀怎樣處理？

1） 停止加（jiā）工，查看加工的當前（qián）序號。

2） 查看斷刀處，是否有斷刀的（de）刀體，如果有將其取（qǔ）出。

3） 分（fèn）析（xī）斷刀原因，這是最重要的，刀具為什（shí）麽斷了？草莓污视频要分析就（jiù）要從上麵說到的影響加（jiā）工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀（dāo）具受力突然間加大了。或是路徑問題，或是刀具抖動過大，或是材料（liào）有硬塊，或（huò）是主軸電機轉速不（bú）正確。

4） 分析（xī）後，更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑，要在原有的序號上提前一個序（xù）號進行加工，這時一定要（yào）注意將進給速度（dù）將下來（lái），一是因為斷（duàn）刀處硬化嚴重，二是要進行刀具磨合。

22. 在粗加工情況不好時，怎樣進行加工參數的調整？

如果在合理的主軸線轉（zhuǎn）速下,刀具壽命（mìng）仍不能保（bǎo）證,在調整參數（shù）時,以調整吃刀深度,為先,其次調整進（jìn）給速度,再次（cì）調整側向進給量。(說明:調整吃刀深度也是（shì）有限製的,如果吃刀深度過小,這樣分層過多,理論切削效（xiào）率雖然高,但是,實際加工效率受到其（qí）它一些因素影響,導致加工效率就太低了,這時應該換小一點的刀具進行加工,反而加工（gōng）效率較高。一般來說,吃刀深度最小不能小於（yú）0.1mm。)